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碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂。 产品所述以碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，其组分为碳酸钙、聚二硅氧烷、乳化剂和抗结剂，其中碳酸钙为填充料，所述抗结剂为二氧化硅，聚二硅氧烷、乳化剂为消泡原料，乳化剂为聚氧山梨醇酐单脂酸酯（其俗名为：吐温60)或山梨醇酐单硬脂酸酯（其俗名：司盘60)或其它常用消泡原料，各组分的重量百分比为：碳酸钙 60%?85%;聚二甲硅氧烷 10%~35%;乳化剂 1%?6%;二氧化硅 0.5%?5.5%;碳酸钙和二氧化硅均为粉末状固体，为常用市购产品；聚二硅氧烷为液体状化学物品，为市购产品；聚氧山梨醇酐单脂酸酯（吐温60)和山梨醇酐单硬脂酸酯（司盘60)均液体，也是市购产品。产品的制备方法与现有固体颗粒状型豆制品消泡剂的制备方法相同。产品的进一步优化，上述各组分的配比按如下重量百分比配制： 碳酸钙 65%?70%;聚二桂氧烷 24%?30%;乳化剂 2.5%~4%;二氧化硅 1%?2%;产品是以廉价的碳酸钙为填充料的，这种粉末状豆制品消泡剂不仅成本低廉，而且便于使用、保存和运输，同时其消泡效果比固体颗粒状消泡剂的消泡效果更理想，因为它为超细的粉末状物（其粒度牌号大于500目），使用时， 粉末状的豆制品消泡剂不存在溶解，就直接消泡，经试验，将豆浆加热至90°C 左右，lOOKg豆浆取本发明10g撒入豆浆中，15秒钟以内，豆浆上的所有泡沫会立刻消除使用碳酸钙作为豆制品消泡剂的填充料不仅经济、实用。具体实施方式：举例说明产品的具体实施方式：碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，由碳酸钙、聚二硅氧烷、 乳化剂和二氧化硅组成，乳化剂为聚氧山梨醇酐单脂酸酯（其俗名为: 吐温60)，碳酸钙和二氧化硅的粒度牌号为500目，各组分的重量百分比为：碳酸钙 68%;聚二硅氧烷 26%;二氧化硅 1%;聚氧山梨醇酐单脂酸酯（吐温60) 5%;碳酸钙和二氧化硅均为粉末状物品，属常用市购产品；聚二硅氧烷和聚氧山梨醇酐单脂酸酯（吐温60)为液体，也为市购产品；粉末状豆制品消泡剂的制备方法与现有豆制品颗粒状消泡剂的制备方法相同。烷消泡剂硅氧烷为基剂的浮液型消泡剂硅氧规为基剂的乳液型消泡，具体地说渉及一种具项出色消泡能力和极好的消泡活性持久性的以硅氧烷为基剂(S i 1 i c o ne-b a s e d ) 的乳液型消泡剂。制备以硅氧烷为基剂的水乳液型消泡剂是一项成熟的技术，二氧化钛，氧化铝及类似物质组成的液体硅氧烷基剂组合物或上迷物质组成的油组合物在水介质中分散并使其乳化的技术。硅氧烷为基剂的乳般型消泡型，所说消泡剂的消泡能力和消泡活性持久性及其对稳足性，主要取决于油组合物不身的特性，而其乳化条件(即增加该硅油组合物的茉水性, 促逬买在水友泡介质甲的分散作用等），并不具有本质上的重要意义。因此，迄今在改逬以侄氧烷为基剂的乳液型消泡剂方面的努力，自 然就主要针对这种硅油组合物的改性上。技术中具体做法是通过适当控制乳化剂量来改善以硅氧烷基剂的乳液型消泡剂的乳液稳定性。也就是也增加乳化剂量虽然牺牲了初始消泡活性和消泡能力，但是由于乳液粒子的体积平均粒径减小的结果而具有增加乳液稳定性之作用。另一方面，当乳化剂量凋小到一 定程度，以致引起倒稚时，由于乳液粒子粗化的结果可以改进初始消泡活性和消泡能力，但是却伴随着消泡活性持久性方面减小的缺点，这是由于乳液粒子。即使把乳化剂控制隹值，乳液型硅氧基消泡剂也不可避免地，即能恒足的乳液粒子直径，因而由于大气温度和水温度在冬夏之间存在差别，由于水体积和倒相温度不适当而使消泡剂性能不够可靠。强力消泡剂二硅油消泡剂强力消泡剂强力消泡剂，它含有二硅油、聚氧聚气乙基甘油醚和/或聚氧甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下（重量比)*二甲塞硅油 0.5~5%硬脂酸 0.5?3%聚氧甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚 93?99%产品涉及一种泡沬抑制物。目前在工业生产中所使用的消泡剂种类很多， 如用于油介质的消泡剂有二硅油和聚气甘油醚，该聚气甘油醚也可以用于水介质的消泡剂，而用于水介质中的消泡剂还有聚气聚气乙基甘油醚和二珐油与乳化剂的混合物，聚气聚气乙基甘油醚和聚气甘油醚在捕泡速度上都欠佳，于是用量较多，一般在0.08%至使产品成本增加、毒性、会引起抗菌弃生产效价降低或食品发酵生产（如味精）产酸降低，又因捕泡性能不好工业淸洗上很难使用，二硅油在油介质中虽然是很好的消泡剂/伹是由于其不溶于水不能直接用干水基消泡只能将其用乳化剂乳化后使用，但其稳定性不好，使用时挂壁且影提取效果，而且抑泡能力也较差。鉴于上述现有技术中的不足之处产品的目的在于提供一种用量少，消泡能力强可用于油水介质的消泡剂。产品的目的可通过以下措施来实现，一种强力消泡剂，它含有二砝油、聚气聚氧乙基甘油醚和/或聚气丙塞甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下 (重量比)：二硅油 0.5?5%硬脂酸 0.5?3%聚气甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚 93?99%产品主要是在二硅油和硬脂酸中加入聚氧甘油醚或聚氧聚气乙基甘油醚或是这两者的混合物。含有可分散硅氧烷消泡剂的稳定液体洗涤剂组合物一种含有消泡剂的液体洗涤剂组合物，所述消泡剂的基本组成为：在50X：?300X：的温度使下列成分反应制备的一种反应产物100份（重量）至少一种选自如下一组的聚有机硅氧烷：聚有机硅氧烷，其25X：粘度为约20?100,000cS、 且用通式表示，式中R 1是一个有1?1 0 个碳原子的一价烃基或卤代烃基，a的平均值为1.9?2.2，和 一种聚有机硅气烷，其25°C粘度为200?约100兆cS 且用通式R2b(R3 0)0-b-o)/2表示，式中R2是一个有1?10个碳原子的一价烃基或卤代烃基，R3是或一个有1?1 0个 碳原子的一价烃基，b的平均值为1.9?2.2,且c有足够大的值以使每个分子中至少有一个-OR3基团，该分子链的末端存在至少一个这 样的-0R3基团； 0*5?20份（重量）至少一种选自如下一组的硅化合物：—种有机硅化合物，其通式为R4dSiX4-d，式中R4是 一个有1?5个碳原子的一价烃基，X选自由羟基和可水解基团组成 的这一组，d的平均值为1或更小，所述化合物（a)的部分水解缩合物,一种硅氧烷树脂，其基本组成为（CH3 )3 Si0i/2单元 和Si(U/2单元，其中（CH3 3 SiOi/2单元与Si04/2单元之比是 0*4 ： 1 ?1.2 ?? 1 ,和所述化合物（c)与所述化合物（a)或（b )的缩合物； (iii)大于零至3 0份（重量）至少一种微细填料；催化量的一种能成分（i )?（iii )反应的化合物； 一种非水液体连续相；和 (m)一神适度疏水颗粒状稳定助剂。乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的有机液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中有机液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的有机液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的有机液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。4.乳化型消泡剂组合物，有机液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。硅油消泡剂有机硅消泡剂聚醚消泡剂矿物油应用及配方硅油消泡剂，有效解决消泡剂制作成本高，消泡效果差问题，该消泡剂是，由重量百分比的：硅油膏 5. 4-7. 4%, CMC-NaO. 3-0. 8%,斯盘-801. 1-1. 3 %、吐温-800. 4-0. 6 %、硬脂酸 1. 1-1. 3%、平平加 0-250. 6-0. 8%和水 89-90%，和为作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌，边徐徐加入CMC-Na，搅拌至CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，冷凝水阀，待固体物料融化时搅拌，达温后关闭蒸汽阀，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内搅拌，得白色粘稠乳状液即成本品的硅油消泡剂，本品组份合理，工艺简单，效果好，环保无污染，经济和社会效益巨大。1.硅油消泡剂，其特征在于，由以重量百分比计的：硅油膏5. 4-7.4%、羧纤维素 CMC-Na 0. 3-0. 8%、斯盘-80 1. 1-1. 3%、吐温-80 0. 4-0. 6%、硬脂酸 1. 1-1. 3%、 平平加0-25 0.6-0. 8%和水89-90%，和为100 %作原料制成，其中，首先在反应釜中加入水,边搅拌,边徐徐加入羧纤维素CMC-Na搅拌至羧纤维素CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至 75-85°C时关闭蒸汽阀，1-2小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌 5-15分钟，得固含量:10%，25°C粘度.( 800mPas，pH值：4. 0-6. 0的白色粘稠乳状液即成； 所说的硅油膏由粘度1000的二硅油30Kg、粘度500的二硅油70Kg和气相二氧化硅5Kg制成，其中，先在带有加热装置、搅拌器的设备内，加入粘度1000的二硅油和粘 度500的二硅油，边搅拌边加热至100°C，将气相二氧化硅加入，防止扬尘损失，继续加热至180°C，保温搅拌2. 5小时，即得硅油膏。2.根据要求1所述的硅油消泡剂，其特征在于，由重量百分比计的：硅油膏7%、羧 纤维素CMC-Na 0.4%、斯盘-80 1.2%、吐温-80 0. 5%、硬脂酸1. 2%、平平加0_25 0.7%和水89%作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入羧纤维素 CMC-Na，搅拌至羧纤维素CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀， 待固体物料融化时开动搅拌，温度升至80°C时，关闭蒸汽阀，90分钟内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，搅拌10分钟，得固含量：10%，25°C粘度.( 750mPas，pH值：5. 5的 白色粘稠乳状液即成。3.根据要求1所述的硅油消泡剂，其特征在于，由硅油膏13Kg、羧纤维素 CMC-Na 0. 8Kg、斯盘-802. 5Kg、吐温-80 1. OKg、硬脂酸 2. 5Kg、平平加 0-25 1. 5Kg、水 180Kg 作原料制成，首先在反应釜中加入水，边搅拌边徐徐加入羧纤维素CMC-Na，搅拌至羧 纤维素CMC-Na全溶、无疙瘩的生产用水溶液，备用；在乳化釜中依次加入上述组份的硅油膏、斯盘-80、吐温-80、硬脂酸、平平加0-25，开启蒸汽阀，同时开启冷凝水阀，待固体物料融化时开动搅拌，温度升至85°C时关闭蒸汽阀，1小时内，将上述制备的生产用水溶液加入乳化釜内，维持搅拌5分钟，得固含量：10%，25°C粘度：< 700mPas, pH值：5的白色粘稠乳状液即成。
