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化学转化膜控制彩涂生产线上常用的化学转化膜形成方式主要是反应型和辊涂型两种，如图5-12所示。(1)反应型成膜的质量控制带钢用反应型磷化成膜的检验指标及方法可参照GB/T11376《金属的磷酸盐转化膜》的标准进行。质量的控制可以依照脱脂段所述的几个方法进行，在成膜段的出口处基材表面的膜层应是一层连续的、均匀的湿润水膜。磷化成膜质量指标的检测和控制，根据其用途的不同而有各种不同的要求，除常规的外观、膜重，某些磷化的耐蚀性有标准可循外，大部分指标及检测方法都是由供需双方商定的。(2)辊涂型成膜的质量控制辊涂型成膜一般利用化学辊涂机来完成，有立式和卧式(缠绕式)两种。：论用哪一种涂敷方式，化学转化膜的膜层质量控制应从以下几个环节着手。@化学溶液的浓度和温度。辊涂式的化学溶液浓度比反应式的好控制，只要班前配液时按规定值滴定好，基本不用像其他浸渍式或喷淋式那样要定期抽检。因为它的施工温度只要求是常温，且施工时是辊子从料盘中把溶液黏附在带钢表面，因此，损失和蒸发量非常少，平时只要上班前或配液时认真按要求滴定一次即可。但为了防止沉淀，供液系统中的存贮筒内必须设置搅拌器不断搅拌，溶液上机前必须被过滤。2辊面质量。蘸料辊和涂敷辊的辊面应保证光滑平整，没有辊纹。如果发现任何一根辊子出现辊纹或损伤，应立即拆除修磨。否则膜层会很明显地被印上辊面损伤痕迹，影响基材的附着力和膜层的物理性能。3辊间平行度。蘸料辊和涂敷辊之间应保持平行。对于缠绕型(S型)化涂机，蘸料辊、涂敷辊和转向辊之间都应保持平行。否则，涂出来的膜层就容易出1现沿宽度方向厚薄不均的现象。据经验可知，化学转化膜的膜层越厚，基材与涂料的结合力就越差。因此，化学辊涂机各辊之间的平行度好每月检查一次，其偏差应控制在0.01mm以下。@辊速和辊隙。化学辊涂机各辊子与生产线线速度的比值非常重要，原则1上涂敷辊的转速越快，即涂敷辊与生产线线速度的差值越小，膜层就越厚，反之1膜层就越薄。以下是一组两辊式涂敷机各辊速的参考值，在有机涂层钢板生产过程中，操作工还可以根据本单位的实际情况加以调整：V生产线=100%;V涂敷辊=90%;V涂料辊一30%各辊之间的辊隙也能影响膜层的厚度，蘸料辊和涂敷辊之间的辊隙越大，膜景越厚，反之越薄。通过调节化学辊涂机来控制膜层厚度的技能比较综合，摸索一套实践经验尤为重要，一般情况下，辊涂出来的膜层如果是呈连续性的、均匀1的，膜层颜色呈透明黄褐色，则可定义为合格，5)膜重测量。辊涂型化学转化膜一般为铬酸盐膜，膜层的膜重在一定程度上亦反映出膜层的厚度，因此，对膜层膜重的测定是控制其厚度的一种有效手1。基材为锌板的膜层膜重是采用电解法测定的。@烘干温度。化涂膜的膜层很薄，因此，干燥温度要求比较低，在实际生产中，化涂烘干炉的加热形式可以多种多样，有石化气热风炉、蒸汽热风炉、电1热炉和煤油热风炉等。各种不同类型的炉膛温度很难用标准数值来界定，一般将循环热空气的温度控制为90~150℃,循环风量为200~300m3/min,板温为50~90℃。在炉子出口处，膜层颜色呈褐色，且用滤纸擦拭而不掉色即可判断为。炉温正常。涂层厚度是涂层钢板生产控制和产品质量的重要指标。各种样品的性能对比，只能在相同的涂层厚度下进行才有意义。对于有机涂层，俗称涂膜，在有机涂层生产线上对涂膜的测量测定方法有若干种，可分为非破坏性方法(例如磁性法、非磁性法)和破坏性方法(例如千分尺法、显微镜法等).磁性法原理是以探头对磁性基体的磁通量或互感电流为基准，利用其表面的非磁性涂层或镀层的厚度的不同，根据探头磁通量或互感电流的线性变化值来测定涂层的厚度。用于磁性测量膜厚的测厚仪型号有很多，测试结果通常可用指针指示。或者数字显示。磁性法适用于测定磁性基体材料上的非磁性涂膜厚度，美国1ASTM标准中规定，尤其适用于厚度小于13um的涂膜。在操作这类仪器时，首先必须要让仪器稳定后调整其零点，任何位置“0"位误差不得大于1um,随后要用标准片校正仪器，标准片厚度应高于测量刻度的一半。这两种校正，使仪器能在正常的状态下工作，保证仪器测量的准确度。后进行试样厚度的测量。在实际测量中应注意的是，基板结构不同，外部磁场、探头放置位置的几何形状不一致等因素均可影响仪器的读数结果，所以在测定中好要进行反复校准，以保证结果的可靠性，不同膜厚的测定精度约在±(5%~10%),详见GB/T4956-2003《磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚1度测量磁性法》。光泽仪测量法表面光泽值可借助光泽仪测量，光洋仪有单角、多角及变角等多种类型。测量时几何角度根据试样的光泽程度确定，例如高光泽试样(指光泽值>80%者)用20"角测定，低光泽试样(光泽值<20%者)用85"角测定，中等光泽试样用60"角测定。一般试样面比较多采用60"角。光泽的大小实际上均是与标样的相对比较值。表面光泽测定操作时，首先要将仪器预热，并将仪器的零点调整好。用一次标准板和二次标准板校准仪器，仪器对二次标准板的读数与该标准板的规定值相差不能超过一个单位。影响涂膜光泽测定结果的因素很多，除涂料种类、烘烤工艺之外，还有涂层厚度、基板粗糙度、样板平整度，测试环境对其也有影响。因此，通常供需双方应该协商规定各种条件，如测试的几何角度、环境等，但要除去不合格的试样进行测定。色泽应按设计要求达到所需的色泽，此点对装饰性涂层尤为重要。色泽的测定主要分为目视比色法和色差仪器测定。(1)目视比色法目视比色法指正常视力的人员在天然散射光线下目测检查被测试样与标准试样的颜色有无明显差别。为使颜色对比进行得较为精细，目视比色应在专门的装置，如标准光源灯箱中进行。这种仪器由照明元件、样板、台及背景条件构成，并且具有规定的光谱、光度及几何特征。在进行比色测定时，先要将标准样板与试样同时置于规定的位置，以求获得要求的照明水平。在观测无光或平光涂层时，应使入射的照明光线与被测表面间约成45"角。观测有明显镜面反射的试样时，调整观测角以防止光源装置对样板表面产生镜面反射。当样板颜色随照明及观察几何条件而变化时，应在较大范围内观测试样。将每块样板分别与标准样板进行对比。按顺序用所给出的分级标准严格评定时，还应该交换试样与标准样板的位置再次测量其差别。(2)色差仪器测定通过测色仪在一定的光源条件下，测定样板的反射率值，然后将其转换成三刺激值，根据国际照明学会(CIE)规定的颜色测量原理、数据和计算方法用数字表达颜色的变化情况，市售仪器已经实现了智能化。
