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郑州栀子净化工程有限公司
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净化车间设计说明工程概述：本工程为一食品厂房洁净车间的净化空调安装及装修工程，三十万级无尘车间面积约为430m2，其中包括更衣间等辅助车间。工程地点在广东省佛山市。二、设计依据：1.《洁净厂房设计规范》 （GBJ50073-2001）；2.《洁净室施工及验收规范》 （JGJ71-90）；3.《暖通风与空气调节设计规范》 （GBJ19-87）；4.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87）；5.《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87－85）；6.《工业企业照明设计标准》 （GB50034-92）；7. 业主提供的现场实际情况及有关要求。三、工程内容：1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程； 2.洁净车间净化通风空调工程；3.洁净车间照明电气工程；4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。四、设计参数： 室内设计参数标准.洁净车间洁净度：三十万级；净化风量按15~20次/h计。.洁净车间温度： 24±2℃.洁净车间湿度：55±5%.照度：洁净车间为250 Lx-300 Lx，更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx ，； .洁净车间噪声：净化区≤65dB(A)；.吊顶高度： 2.8m.室内正压：净化房间与普通空调房间保证正压＞10Pa；非净化空调房间与室外保证正压＞5Pa；.空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。五、设计说明：1、通风系统：2、净化系统： 本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60% (G4)；中效：粒径≥1μm，大气尘效率>85% (F8)；高效：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99% 。3、气流组织： **送**回（紊流）； 4、结构装修：洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板，吊顶高度为2.8米。洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。 5、管道材料：⑴.空调通风管道采用镀锌钢板制作，钢板厚度规定如下：风 管矩型风管大边长(mm)钢板厚度(mm)<5000.6500-10000.75>10001.0 6、消声隔震：空调机组必须有隔震措施，风管与设备连接处采用软接头。 7、空调施工设计说明：通风、空调机组进出口相连处，应设置长度为≥150mm的帆布软接管，安装时软接管应绷紧；与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管，软接管的接口应牢固、严密。风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度同保温层厚度，防火阀须单独配置吊架，安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍，不保温的风管、金属支架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆。GMP净化车间设计要求一、GMP净化车间装修根据GMP规范净化车间设计的实质是美观清洁，防止产品污染及质量变化。因此净化车间内装修中的门窗设计，地面、墙面、吊顶的设计与一般厂房不同。地面应用平整，无缝隙，耐磨耐腐蚀，不易集聚静电的，便于清理的整体地面。通常工厂、厂房装修完之后，都会有各种不同的气味。且大多数工人每天在厂房里停留的时间**过8个小时以上，而他们对工厂、厂房的无形“**”却少有提防。这也是时下很多职业病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重视。工厂、厂房装修的污染主要是空气污染，气味通过空气传播，空气污染是工厂、厂房装修主要的污染形式。随着工厂、厂房自动化的普及，机器、打印机、复印机、电脑等设备的应用;加上地毯、壁纸、粘合剂等不同程度的污染了工厂、厂房的空气。以上的设备和装饰释放出来的有害物质主要有甲醛、苯、TVOC、甲酚、氨。《建筑内部装修设计防火规范》规定，建筑内部装修设计，在民用建筑中包括顶棚、墙面、地面、隔断的装修，以及固定家具、窗帘、幄幕、床罩、家具包布、固定饰物等;在工业厂房中包括顶棚、墙面、地面、隔断的装修。装修中使用大量可燃、易燃材料，且动用电气焊等明火多，造成大量火灾。二、GMP净化车间给水排水1、 一般规定：1> 净化车间内的给水排水干管，应敷设在技术夹层、技术竖井、地沟管槽内或地下埋设。洁净室内应少敷设管道。引入洁净室的支管宜明敷，但对空气洁净度等级要求高的洁净室可暗敷。2> 净化车间内的管道外表面，如可能结露，应采取防结露措施。3> 管道穿过洁净室顶棚、墙壁和楼板处应设套管。管道与套管之间应采取可的密封措施。4> 管道不宜穿过防火墙。如必须穿过时，穿墙管及其套管应为非燃烧体管材。2、给水1> 净化车间内的给水系统设计，应根据生产、生活和消防等各项用水对水质、水温、水压和水量的要求，分别设置直流、循环或重复利用的给水系统。高纯水系统应设置循环管道。2> 管材的选择，应符合下列要求：1、纯水管、高纯水管应采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不锈钢管;2、冷却循环给水和回水管宜采用镀锌钢管;3、生产用水设备与管道的连接宜采用优质软管;4、管道的配件应采用相应的材料。3> 净化车间内可设置开水供应设施;盥洗室内的盥洗盆宜供应热水;软化水、纯水管适应预留清洗口;纯水终端净化装置应放在近用水点处。4> 净化车间的周围，应设置洒水设施。3、排水1> 净化车间的排水系统设计，应根据生产排出的废水性质、浓度、水量等特点确定排水系统，并应有废水处理或综合利用设施。2> 净化车间内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须在其排出口以下部位设水封装置，并应有防止水封被破坏的设施。3> 100级、1000级洁净室内，不宜设置地漏;如必须设置时，应采用有盖地漏，并不应设排水沟。10，000、100，000级洁净室内允许穿过排水竖管，但在竖管上不得设置检查口。4> 净化车间应采用不易积存污物、易于清扫的卫生器具、管材、管架及其附件。4、消防设施1> 净化车间应根据生产的火灾危险性分类和建筑物耐火等级等因素确定消防设施。2> 净化车间内消火栓给水系统的消防用水量不应小于10升/秒，每股水量不应少于5升/秒;3> 净化车间的消火栓设置，应符合下列要求：一、消火栓的水枪充实水柱，不应小于10米。二、消火栓的栓口直径应为65毫米，配备的水带长度不应**过25米，水枪喷嘴口径不应小于19毫米。4> 净化车间及其技术夹道和技术夹层内，均宜同时设置卤代烷或二氧化碳等灭火设施和消防给水系统。对设有贵重设备仪器或生产的火灾危险性较大的洁净室，以及当火灾发生时消防人员难以进入扑救的技术夹层和技术夹道等部位，应同时设置卤代烷或二氧化碳等固定灭火装置和消防给水系统。三、空气净化**节 一般规定*1条净化车间内各洁净室的空气洁净度等级的确定，应符合下列要求：一、洁净室内有多种工序时，应根据各工序的不同要求，采用不同的空气洁净度等级。二、在满足生产工艺要求的前提下，洁净室的气流组织，宜采用局部工作区空气净化和全室空气净化相结合的形式。*2条层流洁净室和乱流洁净室以及运行班次和使用时间不同的洁净室，其净化空气调节系统均宜分开设置。*3条净化车间内的计算温、湿度，应符合下列规定：一、满足生产工艺要求；二、生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20～26℃，湿度小于70%；三、人员净化用室和生活用室温度为16～28℃。*4条净化车间内应保证一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的大值：一、乱流洁净室总送风量的10～30%，层流洁净室总送风量的2～4%；二、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；三、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40立方米。*5条洁净区的清扫，宜采用移动式高效真空吸尘器或设置集中式真空吸尘系统。洁净室内集中式真空吸尘系统的管道，应暗敷。*6条在净化空气调节系统设计中，对施工和维护管理要求，可按附录四和附录五的规定。*二节 洁净室正压控制*5.2.1条洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于0.5毫米水柱，洁净区与室外的静压差，不应小于1.0毫米水柱。*5.2.2条洁净室维持不同的正压值所需的正压风量，宜按下式计算：Ｑ＝ａ•Σ（ｑ•Ｌ）（5.2.2）式中Ｑ——维持洁净室正压值所需的正压风量（平方米/时）；ａ——根据围护结构气密性确定的安全系数，可取1.1～1.2；ｑ——当洁净室为某一正压值时，其围护结构单位长度缝隙的渗漏风量（平方米/时•米）；Ｌ——围护结构的缝隙长度（米）。*5.2.3条围护结构单位长度缝隙的渗漏风量，可按表5.2.3采用。*5.2.4条送风、回风和排风系统的启闭应联锁。系统开启时，联锁程序应为先启动送风机，再启动回风机和排风机；系统关闭时，则联锁程序应相反。*5.2.5条非连续运行的洁净室，可根据生产工艺要求设置值班风机，并应对新风进行处理。*三节 气流组织和送风量*5.3.1条气流组织的选择，应符合下列要求：一、洁净工作区的气流速度，应满足空气洁净度和人体健康的要求，并应使洁净工作区气流流向单一；二、回风口宜均匀布置在洁净室下部；三、余压阀宜设在洁净室气流的下风侧，不宜设在洁净工作区高度范围内。*5.3.2条洁净室的气流组织和送风量，宜按表5.3.2选用。*5.3.3条乱流洁净室的送风量，应取下列规定的大值：一、为控制室内空气洁净度所需要的送风量；二、按表5.3.2规定的送风量；三、根据热、湿负荷计算和稀释有害气体所需的送风量；四、按空气平衡所需要的送风量。*5.3.4条当生产工艺仅要求在洁净室内局部工作区达到更高的空气洁净度时，其气流组织设计应使洁净气流首先流经该工作区，或在洁净室的不同区域形成不同气流流型和空气洁净度等级的洁净工作区。 洁净车间设计规范说明一、洁净车间等级 空气洁净度应按规定划分为五个等级。 10级 100 级1000 级 10000 级 100000 级 （注：对于空气洁净度为100级的净化工程内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。当其多次出现时，方可认为该测试数值是可靠的。） 二、洁净车间总体设计 1、洁净车间位置选择和总平面布置净化工程位置的选择： （1）应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域； （2）应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于其大频率风向上风侧，或全年小频率风向下风侧； （3）应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 （4）对于兼有微振控制要求的净化工程的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表允许环境振动值进行分析比较。 （5）洁净车间与交通干道之间的距离不宜小于50米。 （7）洁净车间周围宜设置环形消防车道(可利用交通道路)，如有困难时，可沿厂房的两个长边设置消防车道。 （8）洁净车间周围的道路面层，应选用整体性好、发尘少的材料。 （9）洁净车间周围应进行绿化。可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 2、洁净车间工艺布置和设计综合协调净化工程工艺布置应符合下列要求： （1）布置合理、紧凑。洁净室或洁净区内只布置必要的工艺设备以及有空气洁净度等级要求的工序和工作室。 （2）在满足生产工艺要求的前提下，空气洁净度高的洁净室或洁净区宜靠近空气调节机房，空气洁净度等级相同的工序和工作室宜集中布置，靠近洁净区人口处宜布置空气洁净度等级较低的工作室。 （3）洁净车间内要求空气洁净度高的工序应布置在上风侧，易产生污染的工艺设备应布置在靠近回风口位置。 （4）洁净车间应考虑大型设备安装和维修的运输路线，并预留设备安装口和检修口。 3、洁净车间内的噪声级，应符合下列要求： 一、动态测试时，净化工程内的噪声级不应**过70分贝A。 二、空态测试时，乱流净化工程内的噪声级不宜大于60分贝A；层流净化工程内的噪声级不应大于65分贝A。（ 注： （1）由于技术经济条件限制，或噪声大于70分贝A对生产无影响时，噪声级可适当放宽，但不宜大于75分贝A；（2）上述噪声级是指在室内每一个工作点人耳位置（人离开）的测量值。对于变动噪声，则取相同位置处在一个正常工作日内的等效连续声压级。） a、净化工程内的噪声频谱限制，应采用倍频程声太级；各频带声压级值不宜大于1的规定。 b、净化工程的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。 c、净化工程内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声**过洁净室允许值的设备，应设置隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 d、净化工程内的净化空气调节系统噪声**过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净室内的排风系统进行减噪设计。 e、净化空气调节系统，根据室内噪声级的要求，风管内风速宜按下列规定选用：（1）总风管为6～10米/秒。 （2）无送、回风口的支风管为6～8米/秒。 （3）有送、回风口的大风管为3～6米/秒。 f、净化工程内的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净室的净化条件。 三、 洁净车间振动控制 1、洁净车间和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净室的管道，应采取积极隔振措施。 2、对洁净车间厂房内外各类振源，应测定其对洁净车间厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。 3、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净车间内合理的气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净车间内的空气洁净度等级。总结：洁净车间设计要求 1、 洁净车间设计必须严格按照国家相关政策方针执行，做到科学设计、质量保证、安全适用、节约能源和环境保护等要求。 2、在利用原有建筑进行洁净技术改造时，洁净车间设计必须根据生产工艺要求，因地制宜、区别对待，充分利用已有的技术设施。 3、洁净车间设计应为施工安装、维护管理、测试和安全运行创造必要的条件。 4、洁净车间设计除应按本规范执行外，尚应符合现行的国际标准、规范的有关要求。 洁净车间装修施工要求随着**经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，洁净车间将被我们越来越重视，因为洁净车间不仅能保证工作人员身体健康，而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。下面湖南纯臻净化就针对洁净车间装修施工的要求以及注意事项为大家简单的介绍下，供大家参考：**、洁净车间装修施工项目: 1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。 2、天花吊顶：包括吊杆、纲梁、天花板格子梁，材料一般是：彩钢板与无尘板。 3、照明器具：采用无尘灯具。 4、无尘车间制作主要包括天花吊顶、空调系统、隔断、地面、以及照明灯具。 5、地板：高架地板或防静电PVC地板或环氧树脂地板。 6、空调系统：包括主机、风管、过滤器系统、FFU等。 第二、洁净车间电气工程施工要求: 1、洁净空调配电、照明配电和其他设备配电应单独控制。 2、网线、墙上设备电源利用原有线路，配电箱、插座、照明开关和网络面板均为暗装。 3、洁净室应根据生产要求提供足够的照明，在施工前要进行复核。 4、每个单独区域照明灯开关应单独控制。 5、灯具安装应易于清洁。 6、室内洁净灯具安装完毕，应该及时清扫。第三、洁净车间净化装修施工要求: 1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm 厚PVC地板。 2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。 3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。 4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。 5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求: a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。 b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。 c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。 6、 施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。 7、在己安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。 8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。第四、洁净车间净化空调施工要求: 1、风管和部件应采用优质镀辞钢板，风管内表面必须平整光滑，不得在管内加固风管，咬接应采用联合角咬口，接缝必须涂密封胶。风管连接不应采用内法兰。风管必须设密封清扫孔，总管上应有风量测定孔(支干管上根据需要设置）过滤器前后要有测压孔。防爆区排风管咬口缝要用焊锡密封。 2、风管安装之后、保温之前应进行漏风检查。送回风管用漏光法检查应无漏光，系统空调器漏风率不应大于2%。擦拭空调系统内表面采用不易掉纤维的材料。 3、高效过滤器安装前必须对洁净房间和净化空调系统全面清扫、擦洗，达到清洁要求后，开启净化空调系统连续试运行12小时以上，再次清扫，擦洗洁净室，立即安装高效过滤器。