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东莞市好品发塑胶原料有限公司
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聚为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中的吸水率仅为0. 01%，分子量约8万一15万。成型性好，但因收缩率大(为1%~2.5%）.厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求，制品表面光泽好。PP冲击强度:等规聚均聚物在室温时冲击强度比-30℃下的冲击强度高得多，这是因为在低于玻璃化转变温度的温度下，材料呈现出脆性。常见的评价等规聚PP抗冲击性能的方法有简支梁和悬臂梁方法。在测试中，常常在试样上设置一个缺口，这会造成应力集中，使试样发生脆性断裂，缺口的存在同时在尖端处构建了一个平面应变的环境。试样的冲击强度与分子链本身微观结构和加工过程中形成的形态有关。分子量增加，冲击强度增加，引人共聚单体可以使冲击强度显着提高。提高聚PP冲击强度的重要方法就是在聚基体内引入橡胶相，如多相共聚物聚材料。随着橡胶含量的增加，材料的韧性增加，脆—韧转变温度也随之向低温移动。PP塑胶--助剂在聚PP中的分散性直接影响助剂的效果、聚PP产品的质量，如何提高助剂在聚PP中的分散性一直都是业界研究的重点。中国石化北京化工研究院原创性地开发了塑料加工助剂的**细全化粉末橡胶辅助分散技术。全化粉末橡胶体系包括全化粉末丁橡胶、全化粉末丁腈橡胶、全化粉末羧基丁腈橡胶、全化粉末丁吡橡胶、全化粉末橡胶、全化粉末硅橡胶、全化粉末氯丁橡胶等，其中丁粉末橡胶与聚PP的相容性较好，将其与助剂复配后，可以协助助剂在聚PP中分散，提高助剂的效率，生产中可减少助剂的用量，降低成本。目前，已大量用于工业聚产品生产的助剂主要是利用丁粉末橡胶与市售成核剂等组分按照配方设计成复合成核剂产品VP101B和VP101T，分别为a-晶型和b晶型成核剂。由于粉末橡胶在聚体系中的优良助分散性作用，使成核剂有效组分的用量大幅度减少，提高助剂的作用效果，降低了产品的成本。电性能它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。