价格：5600.00起
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脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。在我国,袋式除尘器用于高炉炼铁烟气除尘刚刚起步；发达地区在高炉冶炼除尘、脱硫中.袋式除尘器已占有相当大的比例。近年来，我国环保要求越来越严，高炉冶炼各项污染物排放浓度标准不断提高。除尘器是采用分箱室清灰.清灰时,逐箱隔离,轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果.整个箱体设计采用了进口和出口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以PPC型气箱脉冲布袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体.除尘器随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCM除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。当含尘气流进入除尘器后，先由旋风体将大颗粒粉尘分离落入灰斗，微小颗粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室弥漫于滤袋的间隙间。净化气体由主风机排出。粉尘被阻留在滤袋外表面，随着粉尘的不断增厚，滤袋的阻力也不断，此时除尘器的定阻值压差控制系统或定时值自控装置发挥作用，触发电控系统打开切换阀接通反吹气流，通过旋转臂上的吹口，逐个对滤袋进行反吹清灰，使滤袋阻力下降到的数值，维持除尘器的连续性工作。脉冲除尘器工作流程：清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘下来。
