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江苏广分检测公司是一家从事锅炉、压力容器、压力管道、工业设备、游乐设备、现场焊接质量、建筑钢结构等无损检测、理化检验、热处理工程、机械性能检验等相关领域的技术咨询服务企业。 超声波检测：利用超声波在界面（声阻抗不同的两种介质的结合面）产生的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由发射探头向被检件发射超声波，由接收探头接收从界面（缺陷或本底）处反射回来的超声波（反射波）或透过被检件后的透射波（透射法），以此检测各部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。焊接质量的决定因素有接头设计，制造材料，焊接工艺，焊接方法以及焊接检验。而焊接接头外观检测，作为焊接无损检测的一种，也是直观，容易实现的一种检测方法。焊缝质量外观检测能够判定焊缝表面的裂纹，咬边，未焊满，未熔合，焊，气孔，夹渣等超标缺陷。同时也可以对焊缝尺寸进行测量，根据相关标准或设计规范的要求，对外观缺陷和外观尺寸进行判定。焊缝外观质量检测一般在PT、MT、RT、UT等检测之前进行。能够在后面的检测开始之前淘汰不合格件，这样在减少后续工作量的同时也可以起到节约成本的目的。磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤与利用霍耳元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。压力容器检查的主要内容有压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象。安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧。基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。塔吊无损检测的方法： 塔吊无损检测射线检测法 利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过塔吊材料时的强度衰减，检测塔机内部结构不连续性的检测技术。 塔吊无损检测超声检测法 超声波在塔吊材料中传播时，塔吊材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响的程度和状况，探测了解塔机材料性能和结构变化的检测技术。 塔吊无损检测磁粉检测法 利用漏磁（场）和合适的检验介质发现塔机材料表面和近表面的不连续性特征的无损检测方法。 塔吊无损检测渗透检测法 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入塔吊材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到塔机表面，显示缺陷的影像的无损检测方法。塔吊磁粉检测和塔吊渗透检测统称为塔吊表面检测。检测标准：铸件、锻件无损检测标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》船舶无损检测标准： CB-T 3558-2011《船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级》CB-T 3559-2011《船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级》CB-T 3580-1994《船体钢板和构件修理测厚技术要求》CB-T 3958-2004《船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级》GB-T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》特种设备无损检测标准：/T4730-2005《承压设备无损检测》检测依据：《特种设备安全法》
