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北京弘盛瑞达建材有限公司
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环氧砂浆是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体，具有优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸防腐蚀性能及修补加固性能。材料主要以望迪牌环氧砂浆为普遍使用。特性优异。二、产品优点1、化学性能稳定，耐腐耐候性好。2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。3、具有补强、加固的作用。4、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。5、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。三、适应范围1、适用于污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。2、可用作海水、盐碱地区及化工厂等腐蚀环境中的耐腐蚀材料。3、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐。4、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理。5、适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。6、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、皮革等。7、适用于飞机跑道，公路桥梁，隧道矿井及有腐蚀环境中的混凝土构筑物修补。环氧修补砂浆施工方案与配合比1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。2、可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境或水下硬化。3、操作施工方便，与普通水泥砂浆施工相仿，清洗，用水就可以清洗。环氧修补砂浆产品用途：1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复。2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理。3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。高强环氧树脂砂浆（油性）高强环氧树脂砂浆（油性）高强环氧砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的材料。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复；化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。一、应用范围1.混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；2.水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；3.化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；4.公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；5.机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；6.混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；7.车间、仓库等地面的磨损修复；8.预制构件装配缝隙的灌注修补。二、特点1.抗冲击，耐振动，抗压强度高；2.对旧混凝土基层有良好的粘结力；3.可潮湿基层粘接，绿色环保。三、性能指标四、使用方法1、基层要求及处理打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，彻底扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝。 2、材料配制 调料顺序：必须将甲组份跟乙组份搅拌好，再加上粉料搅拌； 胶液配比：甲组份 ：乙组份=4：1（重量比）；砂浆配比：甲组份 ：乙组份：粉料=4：1：20（重量比），根据气温、立面或平面施工调整粉料用量；甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，30分钟内用完。 3、施工 压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的砂浆，同时压实收光；养护：干燥养护7天，可使用。五．包装及储存1.包装：甲组20kg/桶，乙组20kg/桶，粉料50kg/袋；2.储存：储存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为12个月。六．注意事项现场使用时，严禁在掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量；环氧树脂灌浆料产品描述：又名 环氧胶液 环氧灌浆料 环氧砂浆 环氧树脂 环氧混凝土 高强度环氧砂浆、环氧混凝土、环氧灌浆料的配制解决方案。一.组成及特点无溶剂、三组分改性环氧树脂砂浆，具有良好的流动性和高的强度。可根据需要灵活用于配制高强环氧砂浆、环氧混凝土、环氧浇注料（灌浆料），广泛应用于混凝土结构修补、加固、灌浆、锚固、地坪等施工。二.其主要特点为:◇ 良好的流动性；◇ 机械强度高，粘结能力强；◇ 应用灵活、方便、经济，可配制成砂浆或混凝土；◇ 高电阻，抗冲击、耐疲劳；◇ 抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好；◇ 固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快；◇ 硬化过程不变色，硬化物色泽与混凝土基本一致；◇ 能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广；◇ 不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；◇ 使用方便、无毒。三. 适用条件高强（早强）、修补、灌浆、防腐等特种环氧树脂砂浆或混凝土的配制；设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆；地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固；配合JN-P用于悬拼架桥施工。一次性浇注大厚度不宜**过4cm，环境温度25℃时。四. 主要性能五. 使用方法1、对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等清除干净，钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。2、准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。3、配制胶液。根据估计用胶量，按推荐的配胶比例称取A（树脂）、B（固化剂）两液体组分，倒入洁净容器中，采用搅拌器搅拌均匀，制成胶液。推荐的配胶比例为A（树脂）：B（固化剂）=3：1（重量比）4、在配好的胶液中加入适量的C组分（骨料），用搅拌器再次搅拌均匀。重量配合比例为：A：B：C=3：1：305、每次配料都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。随气温升高或配胶量增大，浇注料的可操作时间将会相应缩短。6、冬季施工气温较低时，浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理（一般不宜**过50℃），采用延长搅拌时间（利用机械放热）或熟化（将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热）的方法，也可达到一定的升温效果。7、环氧反应放热量大，当浇注施工体积较大时，为避免开裂，应采用分层浇注的方法，每次浇注的厚度不宜**过4cm。适当增加骨料用量，可减少反应放热。8、浇注（灌浆）施工时，浇注工艺应合理，以保证其密实。六.包装、运输、储存、安全本产品采用三组分包装；其中A（液体树脂）、B（液体固化剂）组分采用胶桶内包装，C组分（骨料颗粒）采用编织袋包装。包装形式也可应客户要求另行商定。本品应密封储存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应。明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效储存期为6个月。本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。