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东莞市炬辉橡塑科技有限公司
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3、包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。良好的消费者体验是生产商在产品中普遍使用热塑性弹性体材料的重要原因。消费者体验的定义是消费者在环境中，或者在使用产品、享受服务时体验到的感觉。谈到消费者体验或人体工程学等因素，热塑性弹性体材料对电动工具到手术器械等各种产品的改进有巨大影响；TPE材料除了有标志性的柔软触感外，还为手持产品增加了一些新的功能。某种程度上来看，热塑性弹性体材料在牙刷上的应用所带来的一些优点，集中体现了热塑性弹性体材料在改进产品方面所具备的优势。人体工程学设计良好的牙刷更能贴合手掌-包覆成型的热塑性弹性体材料手柄的提升了使用的舒适度。良好的握感会刺激大脑的感官，这对于刚刚学习刷牙的小孩或在身体方面有限制的成年人尤为重要重要的。同时，热塑性弹性体材料手柄的防滑作用使得在湿润的条件下，人们也可以很好的抓住牙刷，尤其当孩子们的小手被湿滑的牙膏泡沫覆盖时，热塑性弹性体材料手柄会带来更好的抓握感。改进牙刷的功能热塑性弹性体材料手柄良好的握感使得人们可以用更小的力度来刷牙，减小了对牙釉质的损伤。此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，对于口腔健康有重要的作用。热塑性弹性体材料刷毛，可以减少对牙齿的磨损，去除污渍，对牙釉质和牙龈更加温和，特别适合牙齿较敏感的人群。美观性对于孩子而已，牙刷的颜色有着*特的重要性。同样的，不同的颜色也可以帮助家人们区分各自的牙刷。而热塑性弹性体材料易于着色，可以定制不同的颜色。电动牙刷的减震性现在很多人倾向使用电动牙刷。而热塑性弹性体材料手柄可以吸收能量，从而起到很重要的减振作用。安全性由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA标准和食品安全要求也是在选用热塑性弹性体材料时的重要考量因素。TPE材料影响流动性的因素分析：成本，稳定性，性能。成本是**关键，在TPE产品的配方中往往可以充很多油，油的价格大约是它们价格的三分之一，但是油的填充会降低制品的力学性能，耐温性能。除了油之外，矿物质如碳酸钙，滑石粉等，也都能降低成本，并且能够提高比重，硬度，力学强度，但是流动性要降低。塑料的填充，也能降低成本，对流动性的影响比较复杂。因此在配方的设计中一定要考虑流动性的匹配。下面就TPE流动性影响因素进行讨论。一、分子量的影响分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低。二、充油量充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显著；三、温度的影响温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显著，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS。四、填料的影响填料（，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大。五、塑料组分塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大.TPE的气味问题，不仅在汽车，在成人用品上一样是难点。 TPE材料的气味是几级。以个人经验看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，*数据应以第三方实际测试结果为准。 无气味TPE的可行性分析： 1.TPE的组分中有一项是软化油,软化油属于低分子物质，在加工时或较高温度条件下容易挥发释放小分子物质，容易导致材料释放较大气味。结论：低硬度(0~30A)的TPE，气味比高硬度(70~100A)TPE要大，无气味TPE，硬度通常较高。 2.油的品质，化度等不同，油本身的味道大小有差别。好的软化油味道小，劣质的油品，味道较重，甚至有淡淡的味。结论：无气味TPE，应选择高品质的油品作为配混体系软化剂。 3.配混体系其他组分的选择。其他组分应尽量选择味道小气味小的组分，如塑料树脂的选择，助剂的选择等等都要考虑到方方面面。 **个就是做出来的TPE产品不要**时间就包装，我们可以放置在通风的地方一段时间，气味自然会挥发。*二个办法就是加入香精，香精可以外拌，现在解决TPE气味很多厂家都是选择加入香精，不仅能去除异味，也能使TPE产品带有一股香味。 注：没有**无气味的TPE.TPE的无气味都是指常温条件而言。在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料在高温状态都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小。真假包胶根据包胶机理，只有极性接近，才能进行较牢固的包胶。真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结。目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。假包胶，指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层，不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构，如嵌入设计，借助物理机械结构，改善TPE与硬塑的包覆牢固。常见包胶缺陷浅析1、硬胶件变形这是因为硬胶件尺寸较薄，二次注塑的高温容易导致其变形，另外软胶包覆层较厚，包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。建议改善改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。2、局部包胶不牢一般发生在熔体在模腔内流动路径较长，距浇口较远的位置。3、如果是打出的产品结块可以加些爽滑剂。4、如果是做的透明TPE放在包装袋里结块，首先看它的形状，圆柱形的比较容易结块，造粒时好是做成圆形或椭圆形的，或再加些防结块剂。TPE热塑性弹性体包胶射粘加工工艺TPE热塑性弹性体包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已注塑好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。劈缝，溢边——降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。制品注塑变形——加强模具冷却；适当延长锁模时间。制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移） 1.足够的注塑温度。包胶尼龙，TPE注塑温度要在190摄氏度以上为佳，不**过240度都可。特别是要获得真包胶的效果，因为尼龙的软化温度在250-260度，在保证TPE不降解的前提下，TPE与尼龙软化温度越接近，包胶效果越好。 2.产品包胶部位结构的设计，尽量做到尺寸圆滑，无明显的棱角，增大TPE与尼龙硬胶接触的紧密性。 3.在尼龙骨架件无关重要的位置上开些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE与尼龙的接触面积，使TPE软胶通过小孔嵌入到尼龙骨架材料内，起到箍嵌效果。实际上是真包与假包效果并用。 4.对新开的模具，需注意模具进浇口及流道的设计。因TPE包胶层一般比较薄，厚度在1-2mm为常见，而包胶层尺寸一般在几十甚至上百mm，因此必须保证TPE软胶能充满模腔，不缺胶，不劈缝，保证TPE与尼龙的粘合性。1.足够的注塑温度。包胶尼龙，TPE注塑温度要在190摄氏度以上为佳，不**过240度都可。特别是要获得真包胶的效果，因为尼龙的软化温度在250-260度，在保证TPE不降解的前提下，TPE与尼龙软化温度越接近，包胶效果越好。2.产品包胶部位结构的设计，尽量做到尺寸圆滑，无明显的棱角，增大TPE与尼龙硬胶接触的紧密性。3.在尼龙骨架件无关重要的位置上开些小孔，或制造些不光滑的表面，加大TPE与尼龙的接触面积，使TPE软胶通过小孔嵌入到尼龙骨架材料内，起到箍嵌效果。实际上是真包与假包效果并用。4.对新开的模具，需注意模具进浇口及流道的设计。因TPE包胶层一般比较薄，厚度在1-2mm为常见，而包胶层尺寸一般在几十甚至上百mm，因此必须保证TPE软胶能充满模腔，不缺胶，不劈峰，保证TPE与尼龙的粘合性。一是TPE可替代热固性橡胶和PVC塑料等传统材料，其易加工性能成为TPE市场得以不断增长的主要推动因素之一。虽然目前TPE对热固性橡胶的替代率已经很高，但是在汽车密封系统、医疗产品等行业的替代率仍有一定的提升空间。同时，由于PVC在环保方面的问题引起了高度关注，减少PVC材料的使用量而改用环保型材料成为未来发展的主流趋势之一。TPE凭借其**的柔韧性和易加工性成为替代PVC的理想材料之一。二是TPE新产品层出不穷。在环保理念不断深入人心的今天，越来越多的生产商重点研发环保型产品。另外，提高产品的自身性能也是研发重点，从而进一步拓宽应用领域，以满足客户日益严格的要求。三是TPE有可回收利用特性。TPE产品的一大主要特征就是可以被回收循环利用，而且回收后重新加工生产的产品性能并没有明显下降。废弃橡胶的处置已经日益成为越来越**的一个社会问题，而TPE凭借可回收利用特性也将得到终端客户的青睐。给大家分享TPE包胶成型注意事项:1.TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2.在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；4.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；5.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；6.保持TPE融体的温度以保证粘接效果。7.对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；8.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具；9.采用好的黏合剂。给大家分享TPE包胶成型注意事项:1.TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2.在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；4.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；5.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；6.保持TPE融体的温度以保证粘接效果。7.对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；8.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具；9.采用好的黏合剂。TPE在汽车零部件上的应用举例1、汽车防护套使用橡胶以前多为SBR、CR、现已大部分改为EPDM。近来，SBS等TPE又成为取代物。2、脚踏板挡泥板垫板汽车驾驶室内的脚踏板、前后车桥的挡泥板、行李箱底的垫板等。以前使用橡胶为NR、SBR，现在更多地为TPE的SBS。它们大多制成同使用部位形状相同的彩色花纹板状，成为的产品。3、热塑性弹性体(TPE)管材可再生循环利用的热塑弹性体管材如净气管、燃油管护层4、汽车密封条具有优良的密封性与环境隔离功能，而且要有舒适性和美观、安全、环保性能要求。**级TPV耐高温和耐油，在历来由特种橡胶一统天下的汽车引擎罩下应用中赢得了一席之地。其中一个例子便是车身密封；密封条使用的橡胶，早年为NR、SBR和CR，后来多已改用EPDM。近年，节能环保的热塑性弹性体TPE开始取代橡胶，如耐候密封条、包覆式车窗密封条、防尘密封条、轻质密封材。5、其他TPE产品在汽车零件的应用引擎盖内的零件、操控风箱、等速万向节(CVJ)及滤油器密封、内装零件，如安全气囊盖、前座控制盘外皮门窗胶条、密封条、挤出条、压出条、山都平胶条、胶条、装饰条、防撞胶条、幕墙胶条、无骨雨刷护套胶条、玻璃导槽、内外水切条、前后挡风饰条、保险杆饰条、泥槽等。热塑性弹性体TPR既具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性，又具有可注塑加工的特征，触感柔软，有优良的着色性、耐候性、抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，因此越来越被食品接触产品生产企业所青睐。但在使用劣质色粉或是生产工艺操作不当时，在一定的条件下该类产品就可能发生脱色现象，并通过被加工的食物进入人体造成危害。 目前热塑性弹性体TPR产品的检验通常参照橡胶制品，而橡胶制品标准《食品用橡胶制品卫生标准》(GB4806.1-1994)无相关脱色试验检验要求，这可能导致该类产品经水或其他液体浸泡后易发生脱色现象，但在其它安全卫生项目均检测合格的情况下出现，会给该类敏感产品的安全指标检测及检验监管带来一定风险。 为此，热塑性弹性体TPR产品生产企业为了杜绝不合格情况发生，避免造成不必要的损失严，把原辅材料进料检验关，及早处理质量隐患，彻底杜绝工业色粉的使用，正确使用“食品级”色粉，确保产品质量安全;积极改进生产工艺，严格按体系要求控制设计、生产、检验全过程，重点对产品设计、原材料采购、生产加工等环节进行风险评估，支持绿色技术和产品开发。TPE包胶五金料工艺流程TPE包胶五金料的工艺流程，采用二次注塑工艺。次注塑是将TPE软胶注塑到包胶模具上，*二次是将tPE软胶料注塑到硬胶上去。冷却然后得到制品。TPE包胶五金料的温度在170度到190度。TPE包胶ABS的温度在200度到220度ＴＰＥ包胶ＰＣ料的温度比TPE包胶ABS的温度要高ＴＰＥ包胶ＰＡ料的温度则更高，需要２４０度TPE包胶金属料一般都是假包。真包和假包相信在这个塑胶原料的行业的人都听过吧。其实它说的就是TPE包胶金属料。真包和假包间的区别就是硬胶和软胶的结合方式不同，首先是真包是硬胶跟软胶在高温情况下相溶而结合在一起，假包是以力的作用下，让他们镶嵌在一起。TPE应用于包胶料，那么ＴＰＥ是作为一种什么成分呢，TPE作为软胶，而硬胶材质主要是塑料，金属，织布。TPE包胶织布的话主要是箱包制品，TPE包胶塑料的话，主要是TPE包胶PP料，TPE包胶ABS料，工程塑料的话，有TPE包胶PC料，TPE包胶PC/ABS料，TPE包胶PA料.世界上已工业化生产的热塑性弹性体TPE有：类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、**氟类(TPF)、**硅类和类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘。5.变色变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。主要解决措施：1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；2）清机完成后专人检查，确保清机干净；3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；5）确定回掺料没有杂粒。6.真空不良料粒切面有两个或两个以上的真空眼或有发泡的现象造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：1）定期检查维护真空泵、真空压力表；2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；3）适当控制真空泵的循环水的流量；4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。7.铁屑或其他金属颗粒在塑料料粒表面或中间有铁屑或其他金属颗粒主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；4）非增强车增加过滤网。8.热塑性弹性体TPE塑化不良从颗粒切面看有难熔物，或表面发乌、有蛤蟆皮似的现象塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。主要解决措施：1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；4）选择剪切能力适度的螺杆组合；5）适当调整配方。9.水份过高从料条表面看有光泽的水，或用手感觉料粒潮，或切粒机底下滴水等类似现象。水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。主要解决措施：1）适当调整料条浸水的长度；2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；5）适当调整切粒机与风刀的距离。10.碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。主要解决措施：1）适当调整料条浸水量；2）更换切粒新刀具；3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。11.碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。主要解决措施：1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；2）定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。热塑性弹性体TPE、TPR的加工工艺料筒温度进料区：65~90℃；SBS体系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由进料区逐渐提升到射嘴区SEBS体系：200~245℃(透明料为180~190℃)由进料区逐渐提升到射嘴区TPV体系：200~260℃热塑性弹性体TPR/TPE原料的预烘干：TPE、TPR在储存中不会吸收空气中的湿气，无须预烘干如果产品的外观很重要，原料可放在鼓风加热式料斗内烘干50℃×2~4小时与ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接着的材料需要预烘干80℃×2~4小时模具温度：SBS体系：10~40℃SEBS体系：35~65℃TPV体系：30~60℃较高模温可促进胶料在模具中流动，低压注射也能充模，产品表面更美观热塑性弹性体TPR/TPE注射速度：SBS体系：宜采用中等注射速度SEBS体系：宜采用较高的注射速度TPV体系：宜采用较高的注射速度如果模具有足够的排气系统，即使高速注射也不必担心产生困气现象热塑性弹性体TPR/TPE料筒的清理：SBS体系的热稳定性好，不必在每次原料中断后进行清理SEBS体系的热稳定性非常好，加工温度不停放2小时也不会发生降解SBS体系可采用PS来清理料筒SEBS体系可采用PP或HDPE来清理料筒热塑性弹性体TPR/TPE着色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易着色应选择合适的母粒SBS体系：以PS或EVA为底的色母SEBS体系：以PE或PP为底的色母TPV体系：以PP为底的色母不可采用PVC为底的色母。热塑性弹性体TPR配色方法热塑性弹性体TPR配色是着色的重要环节之一，配色首先是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。具体依下面方法操作：1、选择相近的参照色，平时多积累经验据热塑性弹性体TPR制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色色板或热塑性弹性体TPR色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。2、无参照，多观察比对标准色系无参照物的情况下，应仔细观察分析热塑性弹性体TPR制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料(如荧光颜料、金属颜料等)，然后再对比系统颜色。3、多次实验，反复调整比较，拟定配方色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上*二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的**方法。这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：（1）TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；（2）TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；（3）TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。包覆不住的原因肯定**原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行，所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果，简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的*二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出**薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则热塑性弹性体材料TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。3、包胶第二步时，硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高，TPE高温熔体冷却的就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶**薄层。4、包胶第二步时，在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。射速高，TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面；射速高,TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；射速高，大多数TPE(TPU除外，TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展。5、要避免硬塑表面的吸湿或玷污，特别是在两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，这一点更容易发生。极性硬塑如PC,PBT,PET,POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66，表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程键，TPE材料无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，自然包胶的键合力降低。硬塑部件表面玷污，比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面，自然影响TPE材料熔体的包胶；包覆极性硬塑的TPE材料，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。近日，有客户咨询反应热塑性弹性体材料TPE包ABS/PC合金，存在包胶不紧，和使用后热塑性弹性体材料TPE和ABS/PC之间脱离开裂等现象。我们从材料和工艺方面来分析分析。在热塑性弹性体领域的包胶，是一种特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以软胶包塑，也可以软胶包软胶。包覆成型方式1、双色注塑**种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将一种材质注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件做作为镶件，在上面注射上另一材质形成一体化双材质的制品。注塑机是双料筒、双模具型腔，注塑过程是两种材质的制品同时生产，只是一个型腔的制品会作为镶件进入下一个型腔而已。2、两步注塑另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将一种材质的部件成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上*二种材质。实现包覆成型的方法实现包覆成型(包括包胶)的方法可以有物理卡扣的方法和化学方法。前者比如靠卡扣设计、表面辊花、表面攻螺纹，然后包覆上*二种材质实现包覆成型(包胶)。纯靠这种方法实现材质贴合的特点是，物理连接部位有较强的附着力，而物理连接部位之外的部位则几乎没有多少附着力。化学方法则是靠两种材质间的分子亲和力、化学键的键合力，将两种材质键合在一起，形成单一部件、两种乃至多种。虽然在实际应用中物理卡扣和化学键合的方法常常一起使用，但很明显，实现双材质间的化学键合是更为牢靠、设计自由度更大的**方法。这种强力的化学键合，包括分子或分子链段的互溶、渗透、穿透、分子缠绕。实现热塑性弹性体材料TPE/硬塑的分子链段层面的键合，关键也就是要做到以下三点：（1）TPE材质与硬塑的极性相近(否则在熔体状态下无法互溶、渗透、穿透)；（2）TPE材质的表面张力小于硬塑的表面张力(否则TPE熔体在硬塑镶件表面会无法铺敷开)；关于表面张力，想想水银在玻璃表面自行缩成一团，而水珠在玻璃表面能铺展开，就很容易理解；（3）TPE熔体在模具型腔内沿硬塑表面流动时，冷却过程释放热量，能快速、有效融化硬塑表层形成可互穿的一个薄层。包覆不住的原因肯定**原因就是热塑性弹性体材料TPE材料配方不行，所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。1、双色注塑优于两步注塑的效果，简单来说就是，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的*二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出**薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响。2、在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，否则热塑性弹性体材料TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。