价格：6.00起
陕西海之梦化工有限公司
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产品用途解决的技术问题：提供一种消泡剂及其制备方法，于印制电路板制造业，能克服现有技术中大量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发 生桥连，提高印刷电路板的质量；满足市场需要，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡 能力强、用量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高、无付产物、*三废治理。采用的技术方案：一种消泡剂，其特征在于：其所含的组份及份数比如下：聚氧 甘油醚7—20份；顺式烷基单烯单羟脂肪酰胺，分子式为CH3 (CHdnfHCHzCH=CH (CH2) nz-C-NHR.n^^T, RSC2_?烷基，15—30 份；抑泡增加剂为硬脂 酸或硬脂酸的锌盐、铝盐或盐，3—9份；非离子型分散剂为吐温一20、40、60或 80，或诺纳德P—40, 6 —12份；为酵或石蜡油40—60份。一种消泡剂的制备方法，其特征在于，先将聚氧甘油醚与顺式烧基单插单羟 脂肪酰胺按比例混合,并在50~100卩下搅拌10—60分钟;再按比例加入抑泡增强剂、 非离子型分散剂和，之后搅拌均匀，即得终产品，为无色液体。有益效果：一种消泡剂及其制备方法，于印刷电路板制造业，能克服现有技 术中大量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发生桥连，提 高印刷电路板的质童；满足市场急需，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡能力强、用 量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高，无付产物，*三废治理。发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：(1)脂肪酸，(2)醇，(3)聚氧化烯多元醇越，(4)聚氧化烯烷基鲢，(5)聚氧化烯脂肪酸酯，(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，(7)聚氧化烯聚合物。2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。乳化型纸张消泡剂乳化型消泡剂组合物洗涤消泡剂1.乳化型消泡剂组合物，其特征在于该组合物包括由5-35份(重量）的**液体、0.5-5份(重量）的硅油、0.5-5份(重量）的疏水性硅石和1-40份(重量）的改性硅油在乳化剂的存在下在水中通过乳化而形成，其中**液体是选自石蜡烃、烃、芳香烃、石油、液体石蜡和合成油中的至少一种物质，所述的合成油是选自 通过氧化或氧化和化氧的混合物与3-10个碳原子的 醇加成而得到的氧化和化氧的无规聚合物，通过丙二醇和乙二醇与氧化的丙氧化反应而得到的聚合物，以及通过将氧化或氧化和化氧的混合物与丙三醇加成而得到的聚合物；其中的改性硅油是一种用聚醚，氟或脂肪酸改性的硅油。2.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过完全化净化而制备的，其碘值为0并在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡。3.乳化型消泡剂组合物，其特征在于所述的**液体是一种通过氧化或氧化和化氧的混合物与或乙二醇加成而得到的聚合物的合成油。4.乳化型消泡剂组合物，**液体包括一种通过完全化净化制备的具有碘值为0以及在40°C的动力学粘度为12-70cst的液体石蜡和一种通过氧化或氧化与化氧的混合物与或乙二醇加成所得到的聚合物的合成油。5.乳化型消泡剂组合物,其特征在于所述的改性硅油是一种用聚醚改性的硅油。6.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1 -10份重量。7.乳化型消泡剂组合物，其特征在于基于100份重量的乳化型消泡剂组合物，乳化剂的含量范围为1-10份重量。8.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加 入到起泡水溶液流体中。9.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。10.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。11.乳化型消泡剂组合物以0.1-1000ppm恒定的浓度连续加入到起泡水溶液流体中。乳化型消泡剂组合物，它能有效抑制水溶液体系、尤其是强碱性水溶液体系的起泡。本产品的主要成分之一是二珪油，它是一种常用的消泡剂，消泡剂中所占的比例有一定的范围，如果用量太少，则达不到迅速消泡的效果，如果用量太多不伹没增加消泡效果反而还会增加产品的成本，一般选择0.5~5%比 较适宜，而是2%。本发明消泡剂另一主要成份是硬脂酸，其分子式为ch3 (CH2) 16cooh。 它的比重较小，一般都浮在介质表面上，它有自聚作用，其自身静电可产生化力将泡沫破坏，它在消泡剂中所占的比例也有一定范围，如果用量太少达不到消泡的效果，而用量太多，会使消泡剂呈白色影晌其外观，一般选择0.5~3%比较适宜，是2.5%,本发明的消泡剂除含有上述两种物质外， 余下的成份可以全部是聚气甘油醚，在 4000?5000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是抑制泡沫生长；也可以全部是聚气聚气乙 基甘油，分子量在3000~4000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是瞬间消泡；还可以是橐气甘油醚和聚气聚气乙基甘油醚的混合输，两者可以是任意比例混合，但是混合。产品的消泡剂其制备工艺过程如下将规定数量的硬脂酸、聚气聚气乙基甘油期和或聚气甘油醚置于容器中，在撹拌条件下加热使之液相温度：以便将磺腊酸熔化。当硬脂酸全部熔化后再加入规定数量的二甲塞硅油，搅拌20-30分钟即可得到外观是半透明的液体。产品相比现有技术具有如下优点*1.表面活性大、表面张力小、对水的接触角大、消泡力强、抑泡时间长。2.耐溢、抗气化、不易挥发、化学稳定性高、 不易与起泡介质发生化学反应。3.无毒害可广泛用于食品、医药及其它工业上，根据不同的使用范围选择不同的组分和比例。4.用量虽少但效果优于其它消泡剂。5.用该消泡剂可增加产物的效价。取0.5份硬脂酸和99份聚气聚氧乙基甘 油醚，将它们加入有蒸汽夹套的反应釜中，开动搅拌器并向夹套向通入蒸汽，使容器内的温度**过 70t：,当硬脂酸全部熔化后再向反应签内加入0.5 份的二硅油，撞拌30分钟即可得到外观是半 透明的消泡剂液体100份。取0.5份?脂酸、99份聚气甘油醚和0.5 份二硅油重复例1的操作，可得到外观是半透 明的消泡剂液体〗00份。取2份硬脂酸、48份聚气甘油醚、48份 聚氧聚气乙基甘油醚和2份二硅油重复例 1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体100份。取2份硬脂酸、60份聚气聚气乙基甘油 醚、37份聚气甘油醚和1份二砝油重复 例1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体 100 份。取3份硬脂酸、96份聚气聚气乙塞甘油 醚和1份二珪油重复例1的搡作，可得到外观 是半透明的消泡剂液体100份。取2份硬脂黢、93份聚气甘油醚和5份 二珪油重复例1的操作可得到外观是半透明的 消泡剂液体100份。产品目的在于提供一种消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。产品的技术方案是：消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二）分子的硅油、化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为。溶剂可以是低粘度的，无味合适；混合物B由聚醚30?40%、 **酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧和环氧的无规共聚物，**酸钙中以钙。步骤:首先将混合物A中的二硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味。其次将混合物B中的纯的氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能迅速消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂。因此，消泡剂的必要特性为(1)不溶于起泡系统(2)对泡表面的扩散性良好(3)具有比起泡系统更低的表面张力。而具有上述特性的消泡剂大致可分成类，以硅氧烷(silicone)系统使用广，因为只须添加少量即有效果, 其他类为(1)低级醇系(2)**极性化合物(3)矿物油系统。而硅氧烷系 25 统又可分为液态氧表面活性剂(silicone fluid su-rfactant), (c)掺合型娃氧烧化合物(silicone compound)(d)自行乳化型硅氧烷。一般使用于水性系统的桂系消泡剂为液态砝氧烧+表面活性剂，其破泡速率慢，但抑泡效果好，适用于中低温(室温?50 °C)，而掺合型硅氧烷 其破泡速率快，抑泡效果也好，但仅适用于中低温(室温~ 50 r)，自行乳化型娃氧烧，即所谓乙二醇改性液态氧，在浊点(cloud point)以下，溶于水中因此没有消泡功能，但**浊点以上时，它会自行乳化，则有消泡功能，因此适用于高温型消泡剂。但若没有经掺合，则高温时破泡效果也不佳。上述三种硅系系统，在中高温度使用时，无法满足良好的消泡剂条件，破泡速率快抑泡时间长，如使用于喷射溢流染色过程时，有硅氧析出，而造成染色不均，及染斑的缺点。产品的目的是提供一种新颖硅系掺合型的消泡剂，其特征是：中高温度(60 °C?90 °C),在使用微量下即具有良好的破泡速率及一定长时效的抑泡能力，使用于喷射溢流机染过程中，有非常好的染色适性-对于各种色相的分散染料适性良好，而不会造成染色不均或染斑的缺点。取1.5g 二氧化硅(TS-530)，硅油1000毫米2/秒21g，及硿氧烷乙二醇 (silicone glycoI)(8410) 7.5g，放入均质研磨机研磨5分钟，加入乳化剂(L-) 10g，再搅拌5分钟，加入20g分散剂(EO)m/(PO)n，分子量1400 , m:n 15 =3:1，Random型，搅拌分散，再将其稀释成10wt %的水溶液。取1.5g 二氧化硅(TS-720)，硅油10，000毫米2/秒21g及娃氧烷二醇 (SH3748)7.5g放入均质机研磨，加入乳化剂(L7604) 5g，再搅拌，然后加入 20g 分散剂，(EO)m/(PO)n 分子量 3000, m/n = 1:1 , Random 型撹拌分散， 20 再将其稀释成10wt %的水溶液。取1.5g 二氧化娃(TS-720)，硅油1000毫米2/秒21g放入均质机研磨， 加入Span 60/Tween 60 = l/15g搅拌均匀，水滴入油中，转相，再稀释成 10 %的水溶液。25 消泡性能(破泡及抑泡)测试方法：设备：使用1L容器，恒温槽、循环泵(Pump)。测试温度：60°C及90。C。步骤：1L容器中加入约2/5高的水，加入起泡剂Tween-80 , 0.1 %，按测定温度要求，定一恒温，再以循环泵，循环水液，起泡一定高度后，测定泡高，滴入定量的消泡剂，视泡沫减少的高度与速度，是为破泡速率， 再以泵循环水液，测量再起泡的高度与时间，可得抑泡性能。待测试完成后观察其液面是否有浮油情况。