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真空钎焊炉编辑是热处理的大型设备,能够进行真空钎焊、真空退火、真空时效等多种加工。可编多个不同程序,能控制和编入上百个热处理曲线点,分上、下、左右、前后六区控温,有多点和单点温度记录仪以及过温保护装置,炉温均匀性可控制在士3℃以内,另配有高纯氮高强冷装置。该设备具有装炉量大、效率高,对复杂零件和有特殊要求的零件*作补充工艺处理产品。钎焊时,只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小,可用钎料(液相)与母材(固相)相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有:⒈钎料和母材的成份若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用,则他们之间的润湿作用就很差,如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物,则认为钎料能较好地润湿母材,例如银对铜、紫铜常用来作为钎料。液态钎料在毛细填隙过程中与母材发生相互物理化学作用,这些相互作用对钎焊接头的性能影响很大,它们可以分为两种:⒈母材向钎料的溶解钎焊时一般都发生母材向液体钎料的溶解过程,可使钎料成份合金化,有利于提高接头强度。但母材的过度溶解会使液体钎料的熔点和粘度升高,流动性变差,往往导致不能填满钎缝间隙,同时可能使母材表面因过分溶解而出现凹陷等缺陷。钎焊时,液体钎料要沿着间隙去填满钎缝,由于间隙很小,如同毛细管,所以称之为毛细流动。毛细流动能力的大小,能决定钎料能否填满钎缝间隙。影响液体钎料毛细流动的因素很多,主要有钎料的润湿能力和接头间隙大小等,如钎料对母材润湿性好,接头有较小的间隙,都可以得到良好的钎料流动与填充性能。钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料,加热时钎料熔化,并靠润湿作用和毛细作用填满并保持在接头间隙内,而母材处于固态,依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。钎焊对母材的物理化学性能影响小,焊接应力和变形较小,可焊接性能差别较大的异种金属,能同时完成多条焊缝,接头外表美观整齐,设备简单,生产投资小。但钎焊接头的强度较低,耐热能力差。升温1、启动冷却循环水按钮(观察冷却水是否有水流出)2、调节钎焊炉的进水压力及氨分解进水压力(调至≦0.1Mpa)3、检查氨分解带纯化装置各阀门开关状态:关闭氨气入口阀、关闭分解气出口阀、打开排污阀4、闭合氨分解设备的电源,启动控制电源,检查各温控表温度设置:分解炉温度设定850℃(起始温度设定200℃,按步长200℃增加每到设定温度保温20分钟)5、启动分解炉加热电源(观察电流表有电流指示)6、闭合钎焊炉设备总电源(观察电压表有380V电压指示)7、闭合控制电源单相空开和三相空开(观察柜体上方的换热扇应转动,变频器面板有频率显示)8、拨动控制电源开关(观察温控仪表有温度显示)9、将前区、中区、后区的温控仪表设定在300℃(观察电压表的电压缓慢增加,虽然OUT指示灯闪耀,但炉体不加热)10、检查仪表参数,将上限限幅输出降到30左右11、拨动前区、中区、后区的温控仪表开关(观察电压表的电压缓慢增加,OUT指示灯闪耀炉体开始加热)12、检查氨分解各阀门应处于关闭状态13、当氨分解温度到850℃后,打开氮气瓶将减压阀调至0.1Mpa14、打开氨分解氮气阀门,氮气通过氨分解炉进入钎焊炉15、调节前区、中区、后区计(分别为5m³/h、6m³/h、4m³/h)(供参考)16、排钎焊炉炉内空气(时间大约30分钟)17、前15分钟将设备前、进、出炉门打开,后15分钟将冷却段门帘放下18、打开氨气瓶阀门(氨气经减压阀压力调至0.08Mpa)19、关闭氨分解氮气阀门,同时打开氨分解气氨气阀门20、调节前区、中区、后区计(分别为3m³/h、4m³/h、3m³/h)(供参考)21、然后用点燃物点燃前炉门口点火器22、数分钟后点火器点燃预热段马弗内分解气23、火点燃后,加热炉开始升温(升温与降温严格参照升温降温图标)24、观察预热段内火焰可调节前区大小