价格：10.00起
梁山睿宇二手化工设备有限公司
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1、结垢原因和危害正常的结垢原因和危害MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处理，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，单位真空减少，影响单元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。（2）清洗后的传热效率的原因和危害一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果代理商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。2、清洁原理碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：CaCO3+ 2H + = Ca2 + + H2O + CO2Mg（OH）2 + 2H + = Mg2 + 2H2O在清洗过程中，H +会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3 +，Cu2 +等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。3、化学清洗前准备工作4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处理化学清洗工艺：水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处理4.1水冲洗水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。4.2酸洗和清洁水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3?10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8?12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。监控项目：清洗主剂浓度（％）1次/半小时;4.3水冲洗清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处理（pH 5?9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。监控项目：中和处理pH 1次/ 10分钟水冲洗pH 1次/半小时4.4钝化处理用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处理，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8?10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。单效浓缩器在浓缩器产品中是相比其他双效或者三效浓缩器来说比较常用常见的一种浓缩器，因为大部分原料经过单效浓缩器就能够生成工艺上所需要的物质和反应，比较少的原料才需要两次反应浓缩甚至更多次反应浓缩才会用到双效或者三效浓缩器。这次就来讲讲单效浓缩器工作原理。单效浓缩器的组成： 先来了解单效浓缩器都是由哪些零部件与配套组成有助于我们更好的了解单效浓缩器，单效浓缩器由加热室、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成。咱们一一来看这些组成部件，加热室从外面来看其实就是浓缩器的器身位置，通常是列管式的，从外观很好辨认。分离器就是将反应和浓缩过程中产生的不同物质进行分离，譬如油、水、气体的、液体的。除沫器就是使用特殊的部件进行除沫。冷凝器是在压缩完成之后需要进行一个冷却和凝固过程中用到的。循环管就是比较常见用来原料和介质进行循环的管子。然后来说说材质，我司北京舜甫科技都是采用高等级的不锈钢材质来制作的。从安全的角度来说主要是要在加热这块把好关，在加热管内部的液体在加热室内都是有压力表、安全阀来提高安全系数。单效浓缩器单效浓缩器的结构特性： 先从加热方式来说说我们的单效浓缩器是如何加热的。**种是采用点导热管来加热，把导热管插入夹套之中，在辅助以水或者导热油为介质进行加热，然后需要在外面加上保温层，让热量（资源）的损失减小。还有一种加热方式就是在外面加上夹套或者盘管，然后在盘管内打入蒸汽进行加热。但是夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。那么我们是如何实现对温度进行把控的呢，采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。夹套内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保温壳体为SUS304。降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。[1] 蒸发是浓缩溶液的单元操作，通常溶剂可挥发，而大多数溶质的蒸气压趋近于零，不能挥发。溶液在沸腾条件下，用汽化的办法，排除部分溶剂，使其浓缩的过程，叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质（通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽），通过金属壁间接传热给溶液，溶液受热后，溶剂沸腾汽化，产生的蒸汽（大多数情况下也是水蒸气）叫做二次蒸汽。立式降膜蒸发器和降膜式再沸器。料液从**部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时，汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面，而不是在加热管与液膜的界面（即加热管内表面），因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夹带量较少，料液在管内壁呈膜状流动，不充满管子的整个截面，所以通过的料液量可以很少。料液分布器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中，还要沿每根管的全部周边均匀分布，并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。[2] 降膜式蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。mvr蒸发器mvr结晶器mvr蒸发器在国内的发展趋势自2016年接触mvr蒸发器到现在已有近8年的时间，mvr在国内的发展趋势很迅猛，由于各方面的因素，特别是今年国家对化工制药行业的能耗标准有所要求，大量的生产企业都关注起了蒸发节能这个问题。mvr蒸发器是国际上很成熟的技术，但在90年代前期，国内的煤价和电价比，相对来说，煤价便宜，电力相对紧张，很多地方拉闸限电，当然现在21世纪，我们还有很多地方夏天还是要拉闸限电，这是区域情况，短时期内无法缓解，在此不谈。由于电力吃紧，蒸汽便宜，所以以节省蒸汽为核心而消耗电力为代价的mvr蒸发器在国内没有很好的发展。现在，电价相对便宜，一般来说山东江苏浙江等地，电价不**过一元钱每千瓦，而蒸汽大多数为180-220元，青岛等地蒸汽价格为240元。以蒸发量5吨一个小时的三效蒸发器为例，蒸发一吨水能耗0.45吨蒸汽，蒸汽价格200元，5吨蒸发量能耗为0.45*5*200=450元。若考虑计算冷却水的费用每小时约30元，一小时能耗480元，一年7200小时，总费用为480*7200=345.6万元若采用mvr蒸发器蒸发器传统物料，暂不考虑物料由于沸点升变化带来的能耗损失，蒸发一吨水电耗30kw，五吨水能耗1.0*30*5=150元，因为是利用物料作为冷却系统，没有冷却水的费用，一年7200小时，总费用为150*7200=108万元根据分析，采用mvr蒸发器比采用三效蒸发器，一年可节省费用：345.6-108=237.6万元。当然，这里是理论数据，实际上会稍有不同，但大体上可以确认mvr蒸发器确实比传统蒸发器的节能空间是非常巨大的。但为什么还有很多朋友没有选择mvr蒸发器，或有所疑惑呢，因为价格，价格贵了，而且贵了很多，可能是传统蒸发器的一倍，或者不止。那我们来分析下为什么mvr比传统蒸发器贵？1、换热面积大幅增加，传统蒸发器由于是使用生蒸汽，换热温差大，换热面积相对较小。而mvr蒸发器是小温差，在换热**固定的情况下，必然以增加换热面积为代价，才可以取得相同的换热效果，即蒸发量。2、mvr蒸发器厂家一般采用德国、美国或者芬兰的进口压缩机，这部分费用相对国产的罗茨风机或者离心机来讲远远不是一个价格档次，进口风机价格现阶段还是比较贵的。综合上面两点，大家可以看到mvr蒸发器的价格确实有贵的理由，但和他节能的效果比较起来，还是很划算的，根据现有的客户使用情况，基本上可以得出这样的结论，使用mvr蒸发器的厂家，所有投资基本上可以在设备使用6-12个月内回收。这个**比，相信应该是很不错的成绩了。mvr蒸发器行业在国内还是较有技术潜力的热门行业，但由于大量的化工设备生产厂家想介入这个产品，所需时日不多，估计两年的时间，大部分的化工设备厂家都会来参与，届时，mvr压缩机的价格一定会有所下降，所以mvr蒸发器在化工制药行业的普及指日可待。