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四、化工桶应该如何选择标签类：塑料化工桶。是吹塑或者注塑等工艺制造的塑料桶、箱、瓶或者缸。这类塑料材质的化工桶上贴的标签纸，通常采用合成纸，可以起到防水的作用。不推荐使用铜版纸，注意如果是小口径的塑料瓶，那么要求会更高一些，因为被贴物是曲面，而且被贴面积小，和大型的塑料桶使用的合成纸标签是有区别的。第二类：金属化工桶。比如装石油、工业漆的。这类金属材质的化工桶，有PP合成纸的标签，也有使用PET合成纸的标签。如果化工桶外表有油污，则需要强粘型的耐油污标签。第三类：彩色的GHS合规标签贴的化工桶。既可能是塑料材质，也可能是金属材质的。这类产品都是危险类产品使用的，对待危化产品，不能像普通化工产品一样。彩色GHS合格标签有自己的标准，而且规格尺寸颜色是固定的，任何厂家都不能随意修改，除了要求防水以外，还要防日晒老化，防酸碱腐蚀，在海水环境浸泡长时间都能正常显示。储罐的检修周期一般为：中修60-120天，大修12个月中修：消除跑、冒、滴、漏。清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层。大修：包括中修项目修理储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。此外，因为有极大可能性会产生二次爆炸，比如A容器出现事故爆炸了，产生了极大的热量和冲击力，然后边上的B容器虽然容器本身状况良好，但是因为受到很大能量后也不可避免的出现故障，紧接着B容器也可能会爆炸。压力容器爆炸后安全问题1、冲击波破坏建筑物，设备或直接伤人。2、压力容器碎片伤人或击穿设备。3、器内介质外溢，产生连锁反应。4、如果爆炸范围较大，短期内大量通讯导致的暂时性通讯中断。大量人群转移导致的交通拥堵。5、未知的伤害、二次爆炸、以及可能存在的有毒烟雾。6、当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海。三、化工储罐使用1、对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。7、在进入化工罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%(体积比)之间。8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。11、罐内需动火时，必须办理动火证。12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。《石油储备库设计规范》 GB 50737-20116.2.3 油罐进油管道控制阀门应采取高高液位自动联锁关闭措施。6.2.4 油罐宜采取低低液位自动联锁停泵的措施。11.1.2 每座油罐应设置液位连续测量仪表和高高液位开关、低低液位开关，并应符合下列规定：2 连续液位计应具备高液位报警、低液位报警和高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能，低液位报警设定高度(距罐底板)不宜小于2m。3 高高液位开关应具备高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能。4 低低液位开关应具备低低液位联锁停输油泵并关闭泵出口阀门的功能，低低液位开关设定高度(距罐底板)可不小于1.85m。《石油库设计规范》 GB 50074-201415.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：--年周转次数大于6次，且容量大于或等于10000m3的甲B、乙类液体储罐;--年周转次数小于或等于6次，且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐;--储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐。15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮顶罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报警应能同时联锁停泵。《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008(2018年版)6.2.23 可燃液体的储罐宜设自动脱水器，并应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动联锁切断进料设施。6.3.11 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。《液化烃球形储罐安全设计规范》SH 3136-20035.3.2 液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位连锁。必要时应加设低液位报警器。5.3.3 对于间歇操作下槽车装卸的液化石油气球形储罐，应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装置。对于单组份液化烃或炼化生产装置连续操作的球形储罐，其联锁要求应根据其上下游工艺生产流程的要求确定。
