价格：16.60起
东莞市铭蓝新材料科技有限公司
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如何辨别抗静电剂的真假?鉴别的就是产品的外观颜色，居于对市场各种仿版产品的了，标示数字3产品小标签，仿版有日文汉字标注，而正版原装是纯色小圆圈标签，上面并没有所谓的日文汉字标注。产品尾部测试版插孔，仿版插孔很大，缝隙工艺很粗燥;而正版原装插孔很小，角度圆弧型，边缘缝隙工艺处理较为精准。标准配置接地线：正版原装的线明显比仿版粗很多;接地线钳头原装的橡胶工艺细腻，平滑;仿版做工粗糙，不滑，材质较硬。产品内部干燥剂： 原装位无纺布材质，包装整洁，而仿版为普通纸质，透气性不好，包装容易出现折痕。本公司产品采用高分子合成工艺，合成的典型的热塑性高分子弹性体聚合物，热分解温度大于290度以上。添加后可以达到10E6-9Ω.cm的抗静电性能要求。特殊的可以做成105以下，形成导电高分子。既可以满足抗静电的功能需要，又具有增韧改性剂的功效。本品具有两亲性化学结构，适用于绝大部分高分子材料。且满足严苛的加工温度和加工方法。常见的抗静电剂品种盘点抗静电剂可分为酸物、物、胺类、季铵盐、咪唑类以及环氧物 等。根据抗静电剂分子中的亲水基能否电离，分为 离子型和非离子型 两种。离子型抗静电剂根据电离后电荷的正负又分为阳离子型、阴离子型和两性离子型三种。1、阳离子抗静电剂：(1)单官能团：硬脂基三季铵盐，主要用于聚烯烃、ABS、聚碳酸酯等;(2)双官能团：抗静电剂硬脂酰胺羟乙基季胺盐，主要用于聚酯、聚氯、聚薄及制品的抗静电剂。2、阴离子型抗静电剂：(1)单官能团型抗静电剂对壬基氧基磺酸(NP)，主要用于氯醋树脂、ABS、聚烯烃等;(2)多官能团抗静电剂烷基双(α-羟乙基胺酯)，主要用于合成纤维;(3)高分子型抗静电剂为聚酸盐、和其它不饱和单体共聚物的盐、聚磺酸等。主要用于纤维。3、非离子型抗静电剂：(1)四溴双A主要用于ABS、、。同时也是阻燃剂;(2)硬脂酸单甘油酯类，如ADA-10M及ASA-10等主要用于聚烯烃类。4、两性型抗静电剂：(1)烷基二羧铵乙内酯，主要用于聚酯、尼龙等;(2)十二烷基二季乙内盐，主要用于聚酯、聚、尼龙等。各种抗静电剂由于化学结构不同，性能各异，产生的效果也不同。●阳离子型的季胺盐类对高分子材料有较强的附着力，抗静电性好，是塑料中用得较多的一类抗静电剂，但对皮肤有作用，且有毒，不适用于食品包装薄膜。●阴离子抗静电剂，通常对皮肤无作用，又不影响塑料的着色，但在塑料中除酸性烷基酯或盐和烷基酸外，通常很少使用。●一般非离子型的抗静电性较离子型差些，但热稳定性好，不易引起塑料老化，尤适用于低温条件下;还可与阴或阳离子型抗静电剂并用。●两性型的抗静电剂大的特点是能与阴或阳离子型配合使用。它们均对聚合物有强的附着力，因而能发挥优良的抗静电性。本公司出品的抗静电剂具有两亲性化学结构，适用于绝大部分高分子材料。且满足严苛的加工温度和加工方法。本身是结晶型聚合物，是典型的热塑性弹性体，而不是传统使用的分子量较大的表面活性剂化合物。硬度30-50D可调。熔指5-30 g/10min（190-220℃，2.16kg）。添加量在15-25%之间。此款长效型抗静电剂本身表面电阻10^4~6Ω.cm，机械强度高，可加工性能好。抗静电剂的操作方法抗静电剂是添加在塑料之中或涂敷于模塑制品的表面,以达到减少静电积累目的的一类添加剂。抗静电剂的使用方法有涂布法和共混法两种。涂布法具有见效快、用料省，对抗静电剂的耐热性要求低等优点，但抗静电效果不能持久，经过水洗、摩擦后，抗静电剂涂层会消失。而共混法具有耐洗涤、耐摩擦，抗静电效果持久，使用方法简单等优点。1、涂布法操作要点涂布法操作分清洗配液、涂布和干燥四个工序。(1) 清洗为了得到均一密实的抗静电剂涂膜，涂刷抗静电剂前，对塑料表面进行清洗，彻底除去表面灰尘、油脂等。可用1%左右的中性洗涤剂溶液清洗。清洗后需要放置在无尘室内晾干。(2) 配液用、酯类或水将抗静电剂配成0.2～2%浓度的溶液，溶液的浓度在保证抗静电效果的前提下，尽可能稀一些，因为浓度高的溶液会发粘，容易吸附灰尘。(3) 涂布根据制品的形状等选择涂布方法，常用的涂布方法有直接法、浸渍法和喷涂法等几种。直接法是用棉布、法兰绒、毛刷和辊筒等工具将抗静电剂液涂布在制品上。它简便有效，使用广。浸渍法是将制品浸入抗静电剂液中，它适用于形状复杂或数量很大的小型制品。喷涂法是用喷枪将抗静电剂液喷涂在制品上，它有速度快，效率高，涂膜均匀等优点。(4) 干燥涂布后的制品应充分干燥，使涂膜层硬化，在温度30-40℃，湿度60-80%的条件下，大约需要干燥3个小时。干燥后还要在自然环境条件下放置5个小时。2、共混法操作要点共混法是将抗静电剂与树脂混合后再加工成型，制成具有抗静电的制品。常用的抗静电剂有阳离子型和两性离子型。抗静电剂是易吸湿性化台物，含有一定量的水份。在成塑过程中，少量水份的存在就会造成制品质量下降，故抗静电剂在加到树脂前应充分干燥。可在70-80℃的热风下，干燥4个小时。抗静电剂的加入量应根据抗静电剂本身的性能、树脂的种类，加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度而定，一般加入量为0.3～3%。薄的制品的加入量比厚制品要少。影响抗静电剂使用效果的因素有哪些小分子抗静电剂是通过迁移**分子材料表面来达到消除静电的，经过摩擦或者溶剂擦洗，易失去抗静电效果。小分子抗静电剂的加入，既会影响产品外观（表面析出），也会影响材料拉伸、弯曲等性能。小分子抗静电的效果受环境温度、湿度的影响大。使用寿命有限、且需要维护保养（3个月，6个月，12个月，24个月）。抗静电剂的效果首先取决于它作为表面活性剂的基本特性――表面活性 。表面活性与亲水基种类、憎水基种类 、 分子的形状和分子量大小等有关。当抗静电剂分子在相界面作定向吸附时，会降低相界面的自由能及水和塑料之间的临界接触角。根据极性相似规则，表面活性剂分子的碳链部分倾向与高分子链段接触，极性基团部分倾向与空气中的水接触。高分子材料作为疏水材料，抗静电剂在其表面的主要作用就是形成规则的面向空气中的水的亲水吸附层。在空气湿度相同的情况下，亲水性好的抗静电剂会结合更多的水，使得聚合物表面吸附更多的水，离子电离的条件更充分，从而改善抗静电效果。抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移;分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。CMC (临界胶束浓度)值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活性剂达到表面( 界面 )吸附的浓度越低，或形成胶束所需浓度越低，因此抗静电性的起效浓度也越低。不同结构的抗静电剂添加量不同，并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低，抗静电效果不明显，过高，会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少，厚制品的添加量则相对较多。加工过程的影响聚合物制品的加工方式终会影响制品中高分子链的规整程度、结晶度、结晶形态及有序化程度。若高聚物在熔融状态下成型后，立即在低于其玻璃化温度的室温下进行冷却，抗静电剂就很难扩散到制品表面，从而没有足够的抗静电效果。若制品在**玻璃化温度的温度下冷却，由于大分子链段运动有助于抗静电剂扩散，这样不仅制品能呈现出足够抗静电效果，而且即使用摩擦或水洗除去表面上的抗静电剂，也能较迅速恢复其抗静电效果。导电塑料的定义当塑料及制品表面阻值大于10次方时较易产生静电；在8－10次方之间具有一定防静电性能；在6－8次方之间有很好的防静电性能；在4－6次方之间具有很有的防静电性能；当达到4次方以下具有了相当的导电性能，属于导体半导体材料。我公司高分子长效型抗静电剂主要在材料中形成芯壳结构，不需要迁移到表面，也不依赖外界温、湿度而形成了导电通路，并以此泄漏电荷。专业提供PA、ABS、PC、PC/ABS、 PS、PP、PE、POM、PBT、EVA、PVC、TPE、TPU、TPEE.....等材料的长效防静电、导电解决方案，欢迎广大客户朋友来电交流探讨。本公司抗静电剂是通过聚合反应得到的一种适用于高分子材料导电聚合物，母粒表面电阻为106（温度 23℃，湿度 50%），强度大于 10MPa，伸长大于 400%，可适应加工温度 180—300℃，适应多种材料的生产工艺要求