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彩涂卷厂家今天给大家介绍了适用于多种环境的彩涂卷，彩涂卷表面经过化学脱脂和化学转化处理后在表面涂敷一层乃至几层的**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。彩涂卷厂家提醒大家，彩涂卷可以根据客户用途进行选择，所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家俱行业及运输业。彩涂卷厂家今天给大家介绍了适用于多种环境的彩涂卷，彩涂卷表面经过化学脱脂和化学转化处理后在表面涂敷一层乃至几层的**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。彩涂卷厂家提醒大家，彩涂卷可以根据客户用途进行选择，所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家俱行业及运输业。在镀锌生产过程中影响镀层冷却速度从而影响到结晶后锌花尺寸的因素很多，主要有以下几个方面。0原料的厚度越大，钢板中含的热量越多，冷却速度越慢；相反原料厚度越小，冷却速度越快。所以一般基板比薄板锌花大。2镀层厚度越大，镀层中含的热量越多，冷却速度越慢；相反镀层厚度越小，冷却速度越快。所以一般厚镀层比薄镀层的锌花大。3)锌锅温度越高，钢带镀锌后的温度也越高，冷却到结晶温度所需的时间越长，锌花越大；相反锌锅温度越低，镀锌后的产品锌花越小。(@钢带入锌锅温度越高，钢带中所含的热量越多，冷却速度越慢；相反钢带入锌锅温度越低，冷却速度越快。但这种情况只有厚板的影响才比较明显。5如果气刀的角度调整不当，导致镀层出现横向条纹，或钢带振动，与气刀的距离不断变化，使钢带表面的镀层厚薄不均匀，也会影响局部冷却；从而影响锌花大小，镀层厚处锌花大一些。@锌锅中的铝与铅或锑的分工似乎很明确，即含铅或镑量多少不会影响镀1层内部化合物层的厚度，而铝量高低也不会直接影响到锌花的尺寸。但含铝量影响锌液的黏度，从而间接影响到锌花的大小，不过影响十分有限。@镀后冷却工艺会直接影响到冷却的速度，如在锌锅上方安装冷却风箱，能生产出优质的铝锌硅产品，在锌锅上方向钢带上喷雾化水，能生产出小锌花产品。有时厚板生产时也要在气刀上方进行人工冷却，以防止锌花异常。因原板表面粗糙度也有影响，原板表面有许多高低不平的凸点，锌液原子可以在其上附着，成为结晶核心，从而影响晶体的数量。规律是表面粗糙度越大，高低不平的点越多，锌花越小，反之亦然。所以有一种生产小锌花的方法是1采用特别粗糙的钢板来促进锌花数量的增多、尺寸的减小。四如果炉底辊、沉没辊、稳定辊等与钢带发生微小的摩擦，则会使钢带表1面产生显微的划伤，这些划伤部位增加了钢带的粗糙度，从而促进锌花的形成。Q0如果在镀层表面喷锌粉，锌粉可以直接作为镀层结晶时的外来核心，可以显著增加锌花数量，这是生产小锌花的一种方法。@钢板表面在前处理中未洗净的油污、碱渍，在炉内落到钢板上的灰尘等，在氧化加热炉内燃烧后的烟尘、杂质等，这些是作为不利因素来控制的，一般不采用这些手段来促进锌花的形成，因为其会影响到镀层的附着性能。 彩涂卷是以热镀锌板、热镀铝锌板等为基板，经表面预处理（化学脱脂及化学转化处理）之后，在表面涂敷一层或几层**涂料，随后经过烘烤固化而成的产品。也因涂有各种不同颜色的**涂料彩色钢卷板由此得名，简称彩涂卷。彩涂卷用途彩涂卷具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于广告业、建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。 彩涂卷所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。用户可根据用途进行选择。使用热镀锌钢带为基材的彩色涂层钢带除有锌层保护外，锌层上的**涂料起了覆盖和保护作用，防止钢带生锈，使用寿命比镀锌带长，约1.5倍。结晶时将合金元素排斥到晶界上，用肉眼就能看出明显的晶粒界限，就形成了晶间偏析。如果在冷凝线以下未凝固的部位，镀层的流动性大，黏度低，则会产生镀层在**动，形成不均匀镀层的锌浪。如果在冷却速度快、温度低的钢带边缘**形成锌花，然后结晶按由边部向中部延伸的方向进行，已形成的锌花有一个向中部**生长的方向，生长成树枝状的锌花，并突起于其他部位，这就是所谓的锌突起缺陷。如果镀层在通过气刀作用以后存在一定的镀层厚薄起伏不平的现象，冷却后的镀层就会高低起伏不平，这就是锌起伏缺陷。如果在热浸镀层钢板的表面存在很小的凹坑，其镀层厚度小于其他表面，密密麻麻地分布在镀层钢板的表面，这就是小凹坑缺陷。锌花不均缺陷从字面上理解就是尽管锌花是良好的，但大小不太均匀，是一种产品美观的缺陷。即使在锌花较小处，镀层与基体的附着性也是正常的，也没有其他不正常的情况，对产品的寿命影响不大，大小锌花处的抗腐蚀性能是基本致的。这就是锌花不均与锌花不良的根本性区别所在。国内对锌花大小的表示方法尚无统一的规定。国外有关标准的规定，锌花大小可以用三种方法来表示。(D标准图谱法。将现有锌花与标准图谱上标准大小的锌花图案相对照，实际的锌花与哪一级的图谱一致，就是该锌花的级别。四划线法。在钢板上划若干长度确定的直线，直线的长度除以直线长度方向上的锌花个数的平均数，即为锌花的直径。3面积法。在钢带上划上若干个面积确定的正方形或圆形图形的面积除以该面积范围内的锌花的个数的平均数，即为锌花的面积。在锌液中的含铝量正常的情况下，镀锌板表面应该形成大小基本一致的锌花、但有时局部会受到一些其他条件的影响，就会使锌花大小不一致。影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。当然这两者都是通过增加或减少结晶核心的数量，控制形成锌花的个数来影响锌花大小的。具体来说就是冷却速度慢，可以使即将凝固的镀层的过冷度加大，原子的能量下降，有利于原子由无规则排列到有序排列时放出结晶热，促进结晶核心的形成，在液体中形成大量的结晶核心。同时，冷却速度的大小又决定了结晶成长时间的不同，锌花生长需要一定的时间，冷却速度慢，镀锌板表面锌液冷却时间长。留给结晶生长的时间就长，锌花尺寸就大些，冷却速度快，镀锌板表面锌液冷却时间短，留给结晶生长的时间就短，锌花尺寸就小些。如果在纯净的金属液体中形成结晶核心是较困难的，必须有足够的过冷度才行，但如果锌液中存在固体的较小颗粒杂质，或微小的凸点，则形成核就容易得多，在较小的过冷度下就行了，因为金属液体的无规则排列的原子可以在这些质点表面附着并形成有序排列，就成了结晶的核心，也就是说镀层液体越纯洁，晶核越不容易形成，锌花越大，镀层液体中的固体小颗粒越多，晶核越容易形成，锌花越小。当然，这里所说的固体杂质是要限制在一定范围内的，如果太多，则会影响镀层附着，形成锌花不良的缺陷。