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防水堵漏高压灌注机防水堵漏裂缝的高压灌注施工工艺流程 蜂巢漏水 1．在蜂巢范围处，每隔25㎝～30㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。 2. 灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出，即可解决漏水问题。 3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。结构体裂缝漏水 1. 于裂缝处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。 2. 灌浆止水针头设置完成后，以水溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。 3. 灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。 施工缝漏水 1. 于施工缝处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20㎝～30㎝为宜，钻至处后再一次埋设止水针头。 2. 灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水溶性聚氨酯化学灌浆材料，至发现灌浆液于结构体表面渗出。 3. 灌注完成后，即可去除注浆止水针头。防水堵漏高压灌浆堵漏剂的基本技术参数 密度（23℃）：1.1g/cm3 粘度（23℃）： 250-350mpas 与水反应倍数：10－20倍 适 用 温 度：＋5－55℃ 工作压力（即止漏机加压范围）：0－70MPa 反 应 时 间：（与5%的水混合） 开始反应：10－15秒 发展期：50－60秒 形成期：2－3分钟防水堵漏保养及存放： 1. 定时对高压注浆机润滑点加注润滑油,进行紧固、调整、保养。 2. 机械应存放在干燥、无尘的环境。机械配件1. 14-17mm、19-22mm扳手各一只2. 4mm*100内六角扳手一只3. 尼龙清洁刷一只4.（注浆嘴）止水针头扳手一只机械易损件列表牛油头、高压管、手柄开关阀、密封垫、压力表、真空压力泵注意事项 1. 电钻禁止以撞击方式旋转，电钻转速调整至值，电钻手把处开关固定启动位置，以电线开关控制操作。2. 高压管两端螺帽务必锁紧，以免灌浆时浆液喷出。3. 活塞与泵浦有六角铜螺丝帽，内有铁佛龙，此处功用在於防漏，如机器灌注时，此处有渗漏情况，请锁紧铜螺丝帽至适当程度。4. 灌注时请带好护目镜，以免浆液喷到眼睛。5. 倒料时禁止将颗粒倒入料杯内（避免刮伤压力泵浦）。禁止灌注含颗粒成分的液体。施工现场，注意不要使杂质落入料杯内。6. 高压管请勿用90度收存，以免破坏它的功能而造成使用时爆破危险。7. 因本机瞬间压力11000PSI，灌注时务必考量止水针头耐压程度，降低危险性。防水堵漏使用说明： （一）、故障排除：1. 如机器无压力或不出料时：原因: 1）置料桶阻塞。 2）泵浦内残留异物。 3）轴心泵浦磨损。 方法: 1）排除置料桶内部阻塞物。 2）将轴心泵浦前端压力表接头拧下来，把弹簧及钢珠取出，将钢芯及弹簧钢珠清洗干净，料杯中倒入丙酮将杂物冲出（毋需开动机器）。检查泵浦内完全干净后，再将弹簧、钢珠放入，拧紧压力表即可。 3）更新轴心泵浦。2. 施工时发现活塞与泵浦处漏浆时：原因：活塞与泵浦六角铜螺丝帽松动。方法：将泵浦后端得螺丝拧紧或更换泵浦内的密封圈。3. 操作中电钻与电钻固定座脱离： 方法：将电钻调整至R(正转)位置，重新将电钻小心的安装回电钻固定座，确认电钻与电钻固定座内部齿轮接和恰当，锁紧螺丝即可。 电钻固定座与机身接何处松动： 原因：灌注机因操作环境，导致操作中机身震动，致使电钻固定座螺丝松动。方法：将电钻取出，以万能钳固定轴心，将电钻固定座内部齿轮反转取出，再将电钻固定座内部螺丝锁紧即可。4. 其他的不明故障，请向供应商询问或送修。防水堵漏（二） 、机械使用守则：1. 本机电源为220伏交流电,不可使用380伏交流电。2. 安全压力：0~6000psi(0-400kg/cm2);警戒压力：6000~8000(400-550kg/cm2)；极限压力：8000~10000(550-700kg/cm2)。3. 开机前要检查高压管两头与开关阀及出料口之接头是否琐紧、压力表是否正常，电钻正逆转开关是否在R(正转)位置，检查各部位螺丝是否松动或脱落。4. 供料斗必须清洁无污物，加注聚氨酯前，要求高压管内、泵内无水，以防聚氨酯与水反应膨胀固结，形成堵塞。5. 注浆完成,将剩余浆液全部泵回容器内,再倒入500cc清洗剂（丙酮）顶出管道内浆液,浆液全部顶出后 再倒入500cc清洗剂（丙酮）循环清洗,清洗后排出,再倒入适量机械润滑油循环,以保养润滑高压泵。6. 本机禁止超极限压力施工或灌注液体中含有颗粒成份；如砂浆、水泥等，否则容易造成齿轮轴夫在过大断裂、高压管爆裂、压力表及真空泵浦损坏等。本机作环氧树酯灌注时，请於环氧树酯未硬化时间内操作，防止硬化塞机， 可从环氧树酯温度来判断，如环氧树酯温度有提高迹象，务必马上停止操作，并迅速用清洗剂清洗本机，必须清洗乾净以免塞机。7. 本机以普通机油为正规测试压力，不能用低黏度的液体（如、丙酮、水等）测试工作压力。江苏新大防水堵漏国家一级防水资质三十多年经验、竭诚为您服务：在土建、人防、隧道、地铁等地下工程和水利水电工程中，混凝土裂缝现象极为普遍。裂缝的存在，有些会影响混凝土的强度和耐久性，对结构产生有害的影响，缩短了其使用寿命；有些会引起严重的渗漏，影响了建筑物的正常使用和安全运行。如何研制防水补强效果好、施工工艺简便易行的防水材料和施工工艺来解决裂缝问题，引起了工程界的普遍关注。 一、混凝土结构中产生裂缝的原因 混凝土是由水泥石、砂(细骨料)、石(粗骨料)组合而成的材料。在水泥石结硬过程中，存在气穴、微孔和微裂缝。因此从微观上看，混凝土是水泥石、砂、石及充有空气、水的微孔和微裂缝的多相结合体，由于混凝土的组成材料和微观构造的不同以及所受外界影响的不同，混凝土产生裂缝的原因较为复杂。产生裂缝的原因，主要有以下几个方面： 1、大体积混凝土水化热引起的裂缝 大体积混凝土由于水泥在水化过程中产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内部温度升高，当混凝土块体内部的温度与外部环境温度相差很大，以致形成因温度引起变形超过混凝土当时的抗拉强度，或极限拉伸值时，就会产生裂缝。 2、混凝土干缩引起的裂缝 混凝土在硬化过程中，由于干燥收缩会引起体积变化。当这种体积变化受到约束时，如两端固定梁，或是高配筋率的梁，或是浇筑在老混凝土上或坚硬岩基上的新混凝土，都可能产生这种裂缝。这种裂缝的宽度有时很大，甚至会贯穿整个构件。 3、混凝土塑性塌落引起的裂缝在大厚度的构件中，混凝土浇筑后数小时，即可发生这种裂缝，其原因是混凝土的塑性塌落受到模板或顶部钢筋的抑制，或是在过分凸凹不平的基础上进行浇筑，或是模板沉陷、移动或是斜面浇筑的混凝土向下流淌。江苏新大防水堵漏公司专业从事堵漏工程三十多年，在实践中积累了丰富的堵漏施工经验，汇集了一批专业堵漏人材。 专业进行1. 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。2. 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。3. 水利水电工程的水库坝体灌浆，输水隧道裂缝堵漏、防渗，坝体混凝土裂缝的防渗补强。4. 地铁、遂道、涵洞、污水处理池、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。5. 地下室、地下车库、地下通道、砼裂缝渗漏水,带水堵漏。6. 屋面砼板裂缝、穿墙管、墙角、渗漏水,带水堵漏。7. 管道、阀门、法兰、三通、弯头等泄漏部位堵漏、填料函泄漏等。防水堵漏一、化学灌浆防水堵漏施工的优点 1. 压力高且稳定可靠，可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂缝内部，止水效果好。 2. 灌浆液技术成熟，品种齐全，基本上都已实现了单组份成品化生产，不需现场调配，质量稳定，开桶即可使用。浆液耐化学腐蚀，固化后无毒、环保、可永久防水。 3. 施工工艺简单，易行。施工速度快，止水效果立竿见影，一劳永逸。工人劳动强度小，施工效率是传统施工方法的5~10倍，传统作法无法比拟。 4. 施工不受季节、天气限制，可用于各种工程，包括检修、抢修工程，饮用水工程。施工综合费用低，经济效益显著。防水堵漏二、化学灌浆防水堵漏技术简介 混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因，裂缝渗漏水又是令人的问题 ，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法，是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。 我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。常用于修补较深的砼结构裂缝。根据灌浆的压力和速度，可分为高压快速灌浆法和低压慢速灌浆法。 防水堵漏三、我国化学灌浆防水堵漏技术现状简述： 高压化学灌浆技术在我国起步较晚，在上世纪八十年代中期，曾有过推广应用高峰期。但由于受施工设备、材料的限制未能普及。近几年来随着我国经济的迅速发展，国外施工机具设备已大量进入中国，且成本降低幅度很大。灌浆材料的品种、产量也已大幅增加，高压化学灌浆技术发展较快。尤其在大型的水利水电工程中，很多单位开展了大量的化学灌浆材料及灌浆工艺的研究试验，取得了大量的成功经验和丰硕科技成果。防水堵漏四、化学灌浆防水堵漏技术工作机理： 高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压，将化学料液灌注到砼内部的缝隙中，并将缝中的水完全挤走，将缝隙完全填充满，达到止水的目的。防水堵漏五、化学灌浆防水堵漏施工工艺 高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。 1 清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。 2 钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm. 3 埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。 4 洗缝：用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。 5 封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。 6 灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。 7 拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。 8 封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。 9 防水：用聚氨酯防水材料将化学灌浆部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）以作表面防水处理。
