价格：1000.00起
青州市晨光机械有限公司
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公司新型磁铁矿干式磁选机：1、磁场3800~4000高斯，日本特斯拉计检测，总误差不**过200高斯。2、磁滚筒直径600mm，长度2200mm，误差不**过20mm。3、整机由单机跟控制柜两部分组成，电机过载保护。生产试用期间检验内容：设备运行是否正常，生产能力是否达到额定能力，在正常入料，无焊条铁块等异物进入磁选机的情况下筒体的磨损是否正常，筒体使用寿命应达到3-6个月。新型磁铁矿干式磁选机优势：1、连续生产四小时以上，设备满负荷运转筒体不发热，设备处理原矿能力达到80-100t/h。2、设备适应转速0~200转/分钟，50HZ时可达到200转/分钟。3、通矿量每8-10万吨筒体聚氨酯厚度磨损约1.3mm左右，通过筒体周径或固定参考点进行测量。4、满足实验室试验的破碎条件下，通过调整转速，粗精矿全铁品位可以达到30-50%左右，由乙方取样化验，同时留备份样品备查化学选矿化选：利用矿物化学性质的不同进行分选。如金的全泥氰化。汞矿石选矿方法：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也有效。单一磁铁矿选矿方法单一磁铁矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，由于单一磁铁矿石组成简单、磁性强、易磨易选，因此常采用弱磁选方法进行选别。◆ 当磨矿粒度大于0.2mm，多数铁矿磁选厂常采用一段磨矿-磁选工艺流程；◆ 当磨矿粒度小于0.2mm，则采用两段磨矿-磁选工艺流程；◆ 若在粗磨阶段便分出合格尾矿，磁铁矿磁选厂则应采用阶段磨矿-磁选工艺流程；◆ 对于干旱缺水地区来说，磁铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程；◆ 被贫化的富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般可先用干式磁选工艺剔除脉石，得到块状富矿石后都再经磨矿-磁选工艺流程获得精矿。为获得高品位精矿，可采用反浮选或高频细筛等方法对磁铁矿精矿进行处理。此外，为进一步提高回收率，也可考虑尾矿再选等工艺进一步回收磁性矿物。含多金属磁铁矿选矿方法含多金属磁铁矿石脉石中常含有硅酸盐或碳酸盐矿物，伴生钴黄铁矿、黄铜矿以及磷灰石等，一般采用弱磁选-浮选联合工艺流程，即利用弱磁选工艺回收铁，然后通过浮选工艺回收硫化物或磷灰石等。通常，含多金属磁铁矿石的弱磁选-浮选联合工艺流程可分为弱磁选-浮选和浮选-弱磁选两种工艺流程，其区别在于磁铁矿与硫化物的连生体去向不同。对于弱磁选-浮选工艺流程而言，连生体主要进入铁精矿中；对于浮选-弱磁选工艺流程而言，连生体主要进入硫化物精矿中。因此，在同样磨矿粒度下，先浮后磁工艺流程可得到含硫化物较低的铁精矿和回收率较高的硫化物精矿。常用的选矿方法有：重选法、浮选法、磁选与电选法。重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。密度不同矿物粒子在运动的介质中（水、空气与重液）受到流体动力和各种机械力的作用，造成适宜的松散分层和分离条件，从而使不同密度的矿粒得到分离。浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。有色金属矿石的选矿，如铜、铅、锌、硫、钼等矿主要用浮选法处理；某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别。磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。它主要用于选别黑色金属矿石（铁、锰、铬）；也用于有色和稀有金属矿石的选别。电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。当矿物通过电选机的高压电场时，由于矿物的导电率不同，作用于矿物上的静电力也就不同，因而可使矿物得到分离。电选法用于稀有金属、有色金属和非金属矿石的选别。目前主要用于混合粗精矿的分离和精选；如白钨和锡石的分离；锆英石的精选、钽铌矿的精选等。