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CMJS型厨房自动灭火装置强度试验标准如下：6.16.1 液压强度试验装置用液压源应具备消除压力脉冲的稳压功能，压力测量仪表的精度不低于1.6级，试验装置的升压速率应在(0～0.5)MPa/s范围内可调。6.16.2 将经密封试验合格的被检样品继续以不大于0.5 MPa/s的速率缓慢升压至试验压力，试验压力为1.5倍工作压力，压力保持时间为5min。检查样品并对试验结果进行记录。CMJS型厨房自动灭火装置工作可靠性试验标准如下：6.17.1 容器阀的工作可靠性试验6.17.1.1 容器阀的工作可靠性试验在试验装置上进行。压力源采用水或压缩空气(根据容器内使用介质而确定)；试验容器的容积和控制驱动部件的工作状态应满足被试阀门在启动后完全开启的需要。6.17.1.2 将被试阀门安装在试验容器上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行：a）被试阀门充压至容器储存压力，保压时间不小于5s；b）启动控制驱动部件，使被试阀门开启；c）待试验容器内压力降至小于0.2MPa时，关闭被试阀门；d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 被试阀门在正常工作时允许破坏的零件，在每个循环试验后应及时更换。6.17.1.3 在常温下上述循环试验重复进行100次，将试验装置和样品移入温度试验箱内，在和工作温度下各进行10次。试验前样品在试验环境中放置时间，试验不低于2h，其余试验应使样品自身温度与试验箱内温度充分平衡。6.17.2 水流联动阀工作可靠性试验6.17.2.1 电磁式水流联动阀 试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，连接好电源。并使之处于正常工作状态，按下述程序进行： a）被试阀门充压至公称工作压力(生产单位提供），保压时间不小于5s； b）接通电源在额定工作电压使被试阀门开启； c）待压力降至小于0.05MPa时，关闭被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的±15％条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。6.17.2.2 气动式水流联动阀 试验在常温下进行，将被试阀门安装在水压试验台上，正向与液压源相连，驱动气源采用压缩空气或氮气，并连接在被试阀门反向上，按下述程序进行： a）被试阀门正向充水压至公称工作压力(生产单位提供），保压时间不小于5s； b）充气压至水流联动阀开启压力，使被试阀门开启； c）将气压降至为0，使被试阀门在水压作用下关闭； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。6.17.3 燃气联动阀工作可靠性试验6.17.3.1 电动式燃气联动阀 试验在常温下进行，将被试阀门安装在试验台上，连接好电源，并使之处于正常工作状态，按下述程序进行： a）将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5S； b）接通电源至额定工作电压使被试阀门关闭； c）待试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次后，再分别在额定工作电压的±15％条件下各进行5次。检查样品并对试验结果进行记录。6.17.3.2 机械式燃气联动阀 试验在常温下进行，气源采用压缩空气或氮气。将被试阀门安装在试验台上，连接好控制驱动部件，并使之在规定条件下工作，按下述程序进行： a）将开启状态下的被试阀门充压至公称工作压力，保压时间不小于5s； b）启动控制驱动部件，使被试阀门关闭； c）待试验管路内压力降至小于0.05MPa时，开启被试阀门； d）再向被试阀门充压，继续下一循环。 上述循环试验重复进行100次。检查样品并对试验结果进行记录。6.17.4 单向阀工作可靠性试验6.17.4.1 单向阀的工作可靠性试验在试验装置上进行，试验装置的气体或液体流量应保证试验时单向阀达到全开。6.17.4.2 试验在常温下进行，顺序给单向阀正、反向交变充压，压力为单向阀的工作压力，使阀门达到完全开启或关闭状态，正、反向切换频率不大于30次/min。完成100次开启-关闭循环试验后，检查样品并对试验结果进行记录。6.17.5 驱动器工作可靠性6.17.5.1 驱动器可靠性试验条件、试验程序和试验次数要求与6.17.1的规定相同。6.17.5.2 调整驱动器负载至负载值，当驱动器工作可靠性试验与容器阀的工作可靠性试验同时进行时，若驱动器样品可用于不同型规格阀门的驱动，应选用所需驱动力的一种阀门。6.17.5.3 气动型驱动器的驱动气体压力PQ值由生产单位提供。试验中该压力控制精度应不低于±5％。当提供的PQ值为一个压力范围时，试验中应选用小值。6.17.5.4 电磁型驱动器，常温100次可靠性试验在额定工作电压下进行，在工作温度下进行10次、工作温度下进行10次。和温度下进行的10次试验，分别在额定工作电压±15％条件下各进行5次。6.17.5.5 引爆型驱动器常温工作可靠性试验，在额定工作电压下进行80次，在额定工作电压士15％条件下各进行1O次。双引爆型驱动器，每次试验只轮换装入1只电爆元件。6.17.5.6 机械型驱动器在常温、和工作温度下的可靠性试验，由人工或借用辅助工具进行，启动频率不大于6次/min。6.17.5.7 驱动器可靠性试验中，每次试验循环均应对动作质量做出判断并计数。CMJS型厨房自动灭火装置驱动气体储存容器组件耐高低温性能试验标准如下： 试验在温度试验箱中进行。试验前驱动气体储存容器组件按设计的充装压力充装驱动气体并读取记录其压力值。 按下列顺序在每个温度下放置24h： a）装置使用温度±2℃； b）装置使用温度±2℃； c）装置使用温度±2℃； d）装置使用温度±2℃； e）装置使用温度±2℃； f）装置使用温度±2℃。 上述循环试验后，将被检样品置于25℃±5℃环境中放置24d后结束该试验。 试验后，读取被检容器组件内的压力值与试验前相比较。CMJS型厨房自动灭火装置控制盘试验标准如下：6.11.1 控制盘电源试验 使被检控制盘处于正常监视状态，接入可调电源，备用电源充电至正常工作状态。 调整电源电压为187Va.c.～242Va.c，，频率为50Hz±1Hz。使控制盘所有回路处于和驱动喷洒状态，检查工作状况。断开主电源，备用电源处于正常监视状态24h后，使控制盘一回路处于和驱动喷洒状态，检查工作状况。6.11.2 控制、功能检查 使被检控制盘处于正常监视状态，对照设计图样和技术文件，使用通用量具目测控制盘的控制和功能。 声响测量采用声级计。6.11.3 其他性能检查 电启动式装置的控制盘的其他性能试验按GA 61—2010的规定进行。CMJS型厨房自动灭火装置喷嘴试验标准如下：6.20.1 结构 目测喷嘴的结构是否设有防止喷孔被外界物质堵塞用的保护帽。6.20.2 耐冲击试验 喷嘴耐冲击试验按GB 16669—2010中6.23规定的方法进行试验，试验后检查喷嘴情况。6.20.3 耐高温试验 将去掉保护帽的喷嘴放入温度为600℃±20℃的高温试验箱内，持续15min后取出，立即浸入温度为15℃±2℃的水中，喷嘴冷却后进行检查。CMJS型厨房自动灭火装置感温器试验标准如下：6.21.1 感温器的动作温度试验6.21.1.1 试验在液浴中进行，额定动作温度74℃的感温器在水浴(宜采用蒸馏水)中进行，额定动作温度**74℃的感温器在油浴中进行。试验液浴的温度应均匀，试验区域内的温度偏差不应**过0.5℃。感温器动作温度的测量采用二级标准玻璃温度计。6.21.1.2 将至少2只感温器试样放入试验液浴中(当感温器为易熔合金元件时，应将易熔合金元件安装在卡具中，此卡具能够对其施加生产商公布的小设计载荷，连同卡具放入试验液浴中)，使试验液浴在升温速率不**过20℃/min的条件下，从室温加热到低于其额定动作温度20℃±2℃，并保持此温度10min。然后以0.5℃/min±0.1℃/min速率升温，直至感温器动作。记录感温器的动作温度。6.21.2 感温器的热稳定性试验6.21.2.1 试验前将2只感温器试样置于20℃±5℃的环境中不少于30min。6.21.2.2 将感温器浸入液浴内，液裕的温度为低于感温器额定动作温度16℃±2℃，液浴试验区域的温度偏差不应**过±1℃。5min后将感温器从液浴中取出，立即浸入10℃±1℃的液浴中，观察感温器是否动作。CMJS型厨房设备自动灭火装置工作原理 1、鉴于食用油之特点，当温度达到360-366℃时油锅里的油开始自燃，短时间内温度达到400℃以上。2、当厨房设备发生火情时，燃烧的火焰产生的巨大热量使烟罩内温度升高至183℃时感温器断开，将灭火装置内的机械控制阀打开。3、控制阀撞针冲破高压储气瓶膜片释放出高压氮气经过减压器对灭火剂储存容器加压，使灭火剂通过雾化喷嘴喷洒到油锅及烟罩内，并与燃烧的油发生化学反应，形成覆盖层，隔绝空气，扑灭火焰，使其不复燃。4、两个喷嘴能同时喷灭11米烟道内的烈火。5、灭火的同时高压氮气推动气筒拉杆使其拉动燃气关闭阀切断燃气，并通过微动开关打开器，同时。6、灭火剂喷洒完毕水流阀自动开启将水喷洒到油锅及烟罩内使之降温。 7、以上几项工作同时进行，仅需3-8秒钟完成灭火。 装置检验分为出厂检验和型式检验。检验项目和不合格类别见表4CMJS型厨房设备自动灭火装置出厂检验标准如下：7.2.1 装置应由生产单位质量检验部门按表4规定的出厂检验项目逐项检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2.2 全检项目应对每一套装置及其部件分别进行检验。7.2.3 抽检项目应逐批进行。生产单位应根据生产量及合同要求，合理确定批次大小，但不应多于50套。样本数量不应少于批量产品数量的10％。