价格：1000.00起
泊头市正康环保设备有限公司
联系人：冯静怡
电话：15612706965
地址：河北省沧州泊头市泊头经济开发区2号路
泊头市正康环保设备有限公司生产的LFB系列料封泵采用全新设计方案的低压、稀相气力提升输送设备。该泵与单仓泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适易输送容量0.8以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、也进、铝业、矿山等行业，显示了强大的生命力，受到了广大用户和工程技术人员的**。公司地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。 粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域，输送的粉体堆积密度可达800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进，整合了无失速气阀，配合全新的气流分配诱导流化系统，大大提高了输送效率，还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。粉体气力输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式，实际使用也证明，结构简单的，使用简便的粉体气力输送与传统的复杂的粉末输送系统相比，具有更简便，成本更低的经济性。经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,粉体输送泵满足各种粉末输送使用要求，是一款具有简单免安装，可移动便携，可靠低故障率的理想的新型粉体设备。泊头市正康环保设备有限公司生产的LFB系列料封泵采用全新设计方案的低压、稀相气力提升输送设备。该泵与单仓泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适易输送容量0.8以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、也进、铝业、矿山等行业，显示了强大的生命力，受到了广大用户和工程技术人员的**。公司地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个很好的选择。本装置由四大部分组成：1、气源部分 2、料封泵 3、落灰斗及落灰管 4、输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。 料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（减缩管、减扩管）出灰短节组成。工作原理由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，是物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点（例如：库内）即完成送料过程。安装 （1）一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，赤可两斗两斜管；也可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 （2）料封泵一般置于坚硬的水平面即可，*打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。 （3）料封泵的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。 （4）料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般**向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。 (5)本装置要求库**收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。 （6）要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。 维护保养 （一）运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年按两次即可。 （二）经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。 （三）其它*维护保养，易损件很少，一年后检查以下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。 压缩空气经过输灰管道，将管道中悬浮灰带走，由于自重的作用产生沉降现象，在接近输送管的管底的底部，沉降在管道中的干灰会累积，这时可以利用除灰程序吹净管道中的沉降干灰。一小部分干灰会再管道底部没有带走，经过一段时间后就会堵塞，管道时间长也会被磨损。很多用户在使用料封泵头疼的就是管道的堵塞和磨损，由于输送管线长，输灰管道位置高架空，很难对其进行处理，因此日常维护工作非常重要，维护得当，故障现象就很难出现。1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次3、每班检查各气阀情况，各压力表状况、压力是否正确4、管路系统有压力的情况下，禁止拆卸及维修5、随时关注个气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因，气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成，物料及物料成分变化大，停用一段时间后，重新启动，输送气源压力波动大或短时间消失，物料量突然增大。料封泵也可作为防尘的一项技术措施，密闭输送，目前义利料封泵在热电、食品、化工行业的使用单位等得到了很好的应用，输送化肥、水泥、粮食、棉花等粉状料和颗粒状物料。提高输送能力，就要提供灰气比，减少空气量，灰气比的数量收到物料的物理性质、输送方式以及疏松条件等因素限制，特别是对正压气力输送，要从泵本身的尺寸和构造，输料管的内径和长度、弯头以及使用空气量等条件。1、调试前检查 ①、检查起源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，起源应能保证供气要求。 ②、检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠。 ③、检查料风泵各种螺栓是否松动，连接处螺栓是否上紧，垫子是否安装好。 ④、检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照。 2、空试车 将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。 3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料风泵都内。 4、打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至0.3－0.5kgm2(30—50KPa)5、转动调整机构的手轮，缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15—20时，停止拉 动，运行一个小时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，并 注意观察落灰、输送情况，拉开刻度位置以指针指到45—50为宜，不可拉的过 大，以免发生堵管现象。刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试，观察才可以得到的运行状态。5-1 出灰浓度观察，通过观察小官，5-2突然停电，先关死喷嘴，来电后，先吹10分后再按开车方法逐步拉开。5-3堵管时，关死喷嘴，继续送风，逐步敲打管道，管路吹开时再恢复运行。6、停机：如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关死喷嘴：即转动手轮，关死喷嘴与扩大器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。7、如需长期停运，可先关闭仓落灰管上的插板阀，待运行一段后把料风泵内灰全部送空，然后按停机顺序停机。8、清理、打扫现场，保养设备。说明1、操作规程，请用户根据自己现场工况条件，结合使用说明书的有关条款自行制定。2、乙方调试人员有义务协助用户制定操作规程。3、运行中若有异常问题出现，请打联系泊头市正康环保设备有限公司，我们将速派人前往贵方协助处理。九、易损件气化装置用滤布两件。故障处理1、管道堵塞：应先关闭执行机构，停止进料，用压缩空气将管路吹通，如果吹管时管道还未吹通，应停止吹管，关闭压缩气源，开启输送管道的事故放灰阀门进行人工清理。2、料仓返气：（1）检查除尘器过滤阻力是否过大，如果除尘器阻力过大应调整除尘器清灰间隔时间，降低运行阻力，如透气层损坏，应及时更换。（2）检查流化气量阀门是否开启过大，关小阀门。选型原则选用低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、高温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由大宇机械技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库**除尘器配置，由用户审查确定。适用条件低压气力输送设备料封泵，由于采用低压输送，因此使用范围受到限制，只能在下列条件下才能安全使用，并达到应有的效果。输送距离≤500m（当量距离）。物料比重≤2.0t/m3(粉料)。串泵不**过4台（即4台共一根输灰管）。物料瞬时温度≤250℃。空气斜槽和料封泵都属于气力输送系统中的设备，都是全程密封的。作为气力输送中的储运设备，它们的区别是空气斜槽输送物料靠水平输送，而料封泵输送干粉时不仅可以水平输送，还可作垂直输送。料封泵属于泵体内的输送方式，而空气斜槽是在槽内输送，且根据输送距离的长短能很好的调节空气斜槽的长短。由于料封泵在设计上的特点，所以决定了料封泵可做多种输送，也可满足各种场地的工作环境。空气斜槽胜在斜槽内部空间大，因此输送粉煤灰量大，产量高。在外部结构上，两者也有很大的区别。料封泵和仓泵的区别料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置，它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同，其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说，料封泵是一种低正压（或称微正压）气力输送设备，仓泵是一正压气力输送设备。主要差别如下：1．工作压力仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上，它采用空气压缩机（活塞式压缩机或螺杆式压缩机）供气，同时要求对压缩空气进行处理。料封泵工作压力一般在0.1Mpa以下，它通常采用罗茨风机供气。2．工作方式仓泵工作一般采用间歇式工作，其工作过程至少应有进料和输送两个过程。料封泵工作采用连续式工作，其工作过程进料和输送同时进行。3．输送浓度仓泵进行输送时由于其工作压力高，可以有效克服因输送的料气比高时增加的阻力，因此能进行高浓度输送和长距离输送。而且输送过程稳定。料封泵由于工作时压力低，只能进行低浓度输送。在输送过程中，防止因浓度升高而引起管道堵塞或吹穿料封层（料封泵的改进也就是对这个问题的改进）。泊头市正康环保设备有限公司生产的LFB系列料封泵采用全新设计方案的低压、稀相气力提升输送设备。该泵与单仓泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适易输送容量0.8以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、也进、铝业、矿山等行业，显示了强大的生命力，受到了广大用户和工程技术人员的**。公司地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个很好的选择。本装置由四大部分组成：1、气源部分 2、料封泵 3、落灰斗及落灰管 4、输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。 料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（减缩管、减扩管）出灰短节组成。工作原理由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，是物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点（例如：库内）即完成送料过程。安装 （1）一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，赤可两斗两斜管；也可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 （2）料封泵一般置于坚硬的水平面即可，*打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。 （3）料封泵的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。 （4）料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般**向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。 (5)本装置要求库**收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。 （6）要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。 维护保养 （一）运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年按两次即可。 （二）经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。 （三）其它*维护保养，易损件很少，一年后检查以下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。 压缩空气经过输灰管道，将管道中悬浮灰带走，由于自重的作用产生沉降现象，在接近输送管的管底的底部，沉降在管道中的干灰会累积，这时可以利用除灰程序吹净管道中的沉降干灰。一小部分干灰会再管道底部没有带走，经过一段时间后就会堵塞，管道时间长也会被磨损。很多用户在使用料封泵头疼的就是管道的堵塞和磨损，由于输送管线长，输灰管道位置高架空，很难对其进行处理，因此日常维护工作非常重要，维护得当，故障现象就很难出现。1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次3、每班检查各气阀情况，各压力表状况、压力是否正确4、管路系统有压力的情况下，禁止拆卸及维修5、随时关注个气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因，气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成，物料及物料成分变化大，停用一段时间后，重新启动，输送气源压力波动大或短时间消失，物料量突然增大。泊头市正康环保设备有限公司生产的LFB系列料封泵采用全新设计方案的低压、稀相气力提升输送设备。该泵与单仓泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适易输送容量0.8以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、也进、铝业、矿山等行业，显示了强大的生命力，受到了广大用户和工程技术人员的**。公司地址：泊头市经济开发区2号路，欢迎新老客户前来参观考察。料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个很好的选择。本装置由四大部分组成：1、气源部分 2、料封泵 3、落灰斗及落灰管 4、输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。 料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（减缩管、减扩管）出灰短节组成。工作原理由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，是物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点（例如：库内）即完成送料过程。安装 （1）一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，赤可两斗两斜管；也可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 （2）料封泵一般置于坚硬的水平面即可，*打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。 （3）料封泵的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。 （4）料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般**向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。 (5)本装置要求库**收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。 （6）要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。 维护保养 （一）运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年按两次即可。 （二）经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。 （三）其它*维护保养，易损件很少，一年后检查以下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。 压缩空气经过输灰管道，将管道中悬浮灰带走，由于自重的作用产生沉降现象，在接近输送管的管底的底部，沉降在管道中的干灰会累积，这时可以利用除灰程序吹净管道中的沉降干灰。一小部分干灰会再管道底部没有带走，经过一段时间后就会堵塞，管道时间长也会被磨损。很多用户在使用料封泵头疼的就是管道的堵塞和磨损，由于输送管线长，输灰管道位置高架空，很难对其进行处理，因此日常维护工作非常重要，维护得当，故障现象就很难出现。1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次3、每班检查各气阀情况，各压力表状况、压力是否正确4、管路系统有压力的情况下，禁止拆卸及维修5、随时关注个气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因，气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成，物料及物料成分变化大，停用一段时间后，重新启动，输送气源压力波动大或短时间消失，物料量突然增大。料封泵也可作为防尘的一项技术措施，密闭输送，目前义利料封泵在热电、食品、化工行业的使用单位等得到了很好的应用，输送化肥、水泥、粮食、棉花等粉状料和颗粒状物料。提高输送能力，就要提供灰气比，减少空气量，灰气比的数量收到物料的物理性质、输送方式以及疏松条件等因素限制，特别是对正压气力输送，要从泵本身的尺寸和构造，输料管的内径和长度、弯头以及使用空气量等条件。1、调试前检查 ①、检查起源设备的运行情况，记录风机的运行参数，风量、风压应按要求配置，起源应能保证供气要求。 ②、检查供气管路段、仪表配置、量值范围，仪表应灵敏可靠。 ③、检查料风泵各种螺栓是否松动，连接处螺栓是否上紧，垫子是否安装好。 ④、检查调整装置是否灵活，是否已加润滑油，调整刻度盘零位和关死位置是否对照。 2、空试车 将喷嘴关死，刻度指针指到“0”刻度，清洁空气吹扫管路半个小时，检查各联接部分是否漏风，并进行处理。 3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料风泵都内。 4、打开下部气化装置的进气阀门，压力表表压调至0.3－0.5kgm2(30—50KPa)5、转动调整机构的手轮，缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距，此时开始落灰进入送料运行状态，转动手轮速度，不可太快，一般刻度盘拉至15—20时，停止拉 动，运行一个小时后再调整，如果要求增大输送量，可继续试着拉，但应缓慢，并 注意观察落灰、输送情况，拉开刻度位置以指针指到45—50为宜，不可拉的过 大，以免发生堵管现象。刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试，观察才可以得到的运行状态。5-1 出灰浓度观察，通过观察小官，5-2突然停电，先关死喷嘴，来电后，先吹10分后再按开车方法逐步拉开。5-3堵管时，关死喷嘴，继续送风，逐步敲打管道，管路吹开时再恢复运行。6、停机：如果想停机检查，检修，大修或停炉停运，应先关死喷嘴：即转动手轮，关死喷嘴与扩大器的距离，使刻度盘指针指到“0”位，此时不可停止风机，虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟，以免停机后管路内有集灰，吹扫后可以停止风机运转。7、如需长期停运，可先关闭仓落灰管上的插板阀，待运行一段后把料风泵内灰全部送空，然后按停机顺序停机。8、清理、打扫现场，保养设备。