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成都源蓉科技有限公司
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磁分离技术在市政污水处理中的优势： **磁分离技术具备占地面积小、施工周期短、工艺技术运维难度小、容积负荷高的技术特点，但同时也具有出水指标覆盖能力不完整、缺乏生化能力等弱点。将**磁分离技术放大到整体水环境和水资源管理的尺度看，合理使用**磁分离技术，可以成为很多场景下的终处理处置方案，如封闭水体富营养化防治、合流制溢流污染净化等。但当区域环境进一步改善时，**磁分离技术可能会演变成为系统处理方案中的一个中间环节，与其他技术进行配套组合。另一方面，磁分离技术本身的发展也需要在产品和技术上的进一步优化，以保证更高的污染指标覆盖能力，以及更具弹性的污水来源适应能力。**磁分离净化工艺与传统工艺在煤矿矿井水处理中的对比 将以**磁分离技术为核心的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋磁分离＋过滤＋消毒”工艺与传统的井下预沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宫斜板）＋过滤＋消毒”工艺进行对比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需时间短２／３，因为**磁力是重力的数百倍，**磁分离水处理技术的处理速度较后者快，水力停留时间与后者的约３０ｍｉｎ相比大幅缩短至８ｍｉｎ，工程占地面积大大缩小；②前者的核心单元是利用稀土永磁材料的高强磁能积，对废水中悬浮微粒赋予磁性，絮凝后被高强磁场力吸附从而实现固液分离，而后者的核心单元迷宫斜板沉淀池中含颗粒的水流入斜板区后，由于翼片的作用，水流被分为平流、紊动涡流和环流，在涡流区中的颗粒随着涡流被输送到下游翼片附近，涡流与该叶片**部发生碰撞，部分颗粒进入迷宫内，随宫内环流，沿着斜板滑落到池底，从而依靠重力作用进行固液分离，达到水质净化目的；③为了防止粘附于斜板，后者要求进水含油量不能太高，而进水含油量对于前者则无影响，因此**磁分离工艺出水水质更加稳定，便于维护；而传统工艺因长期运行后排泥系统容易堵塞，出水水质不稳定；④前者的排放污泥的含水率较后者低，*后续设置污泥浓缩池，进一步节省了基建费用。以处理规模为６００ｍ３／ｈ的矿井水处理站为例，对**磁分离净化工艺与传统混凝沉淀技术（以迷宫斜板为例）进行经济指标对比，结果见表２、表３。综上所述，与传统工艺相比，**磁分离技术停留时间短、药剂添加量少、剩余污泥含水率低、占地面积小、初期土建工程投资较小，虽设备投资较高，但总投资较低且后期运行维护费用低。磁分离煤矿矿井水处理技术 矿井水首先经格栅去除水中粒径较大的悬浮物后进入预沉调节池，水中大颗粒及密度较大的物质在预沉池中沉淀下来。预沉池设有污泥泵，定期将其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至压滤机脱水，脱水后的干泥制成泥饼外运。预沉后出水进入**磁分离混凝系统，此混凝系统通过投加磁种（稀土永磁体）和混凝剂、助凝剂（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使悬浮物在较短时间内形成以磁种为载体的“微絮团”。后经过混凝之后的水进入**磁分离机通过磁吸附进行固液分离，去除水中的悬浮物，使出水水质达到设计出水指标。**磁分离系统的工作原理为：**磁分离机采用了稀土永磁强磁性材料，通过聚磁技术，其磁盘可产生大于重力６４０倍的磁力，瞬间（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物质，平行磁盘间水的过流速度可达到３００～１０００ｍ／ｈ，实现微磁絮团与水的快速分离，水流经过整个**磁分离机的时间＜３０ｓ，实际经过磁盘的时间＜１５ｓ。**磁分离机分离出的煤泥，由**磁分离机的卸渣装置刮下进入磁分离磁鼓，在磁鼓的高速分散区将磁种和非磁性悬浮物分散，由磁鼓对磁种进行吸附回收，再经脱磁处理后磁种由泵打入前端的混凝系统，进入下一次循环使用；而煤泥则排入污泥中转池，再由污泥中转泵输送至污泥池中，污泥通过污泥泵进入厢式压滤机脱水后制成泥饼外运.矿井水处理项目： 处理水量中煤科工杭州院暖泉煤矿矿井水处理 1200 m³/d内蒙鄂尔多斯煤矿井下水处理工程 14400 m³/d山西晋煤集团斜沟煤矿矿井水处理项目 7200 m³/d中天合创葫芦素煤矿应急处理项目 3000 m³/d兖矿集团赵楼煤矿矿井水处理工程 14400 m³/d临沂矿业集团鲁西煤矿矿井水处理项目 5000 m³/d临沂矿业集团古城煤矿矿井水处理项目 5000 m³/d重庆能投集团废弃煤矿矿井水处理 14400 m³/d重庆能投集团废弃煤矿矿井水处理 36000 m³/d中煤新集刘庄煤矿矿井水扩建工程 14400 m³/d山西大同市煤矿采空区积水处理 5000 m³/d山东王楼煤矿矿井水处理 24000 m³/d山东黄金集团三山岛金矿矿井水处理站工程 20000 m³/d