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灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。配合比通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。水灰比灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能灌浆料和易性，灌浆料的收缩和变形。高强灌浆料产品性能指标CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标（表一）GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》产品型号 CGM-380 CGM-340 CGM-300 CGM-270流动度 () 初始值 ≥380 ≥340 ≥300 ≥270* ≥650*30min 保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550*竖向膨胀率 (%) 3h 0.1~3.524h与3h的膨胀值之差 0.02~0.5产品特性 标准型 超早强 防冻型 防腐型 钢纤维 耐热型 超高强抗压强度 （MPa) 4h ≥20.01d ≥20.0 ≥30.0 ≥10.0 ≥20.0 ≥20.0 ≥30.0 ≥30.03d ≥40.0 ≥40.0 ≥15.0 ≥40.0 ≥40.0 ≥50.0 ≥50.028d ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥60.0 ≥80.0 ≥80.0对钢筋有无锈蚀作用 无泌水率 (%) 0表示坍落度数值，表示坍落扩展度数值；可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；防冻型抗压强度是在-10℃测的；防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。以上数据在标准实验室控制条件下测的；单位用量：约2200kg～2400kg/ m3 ；用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标（表二）规定温度 (℃) 抗压强度比 （%）R-7 R-7+28 R-7+56－5 ≥20 ≥80 ≥90－10 ≥12注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值；2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。3 施工时低温度可比规定温度低5℃。地脚螺栓锚固灌浆1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50左右。高强灌浆料如何在高温气候环境施工1） 灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：2） 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射；3） 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；4) 浆体的入模温度应不大于30℃；5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。混凝土结构改造和加固灌浆1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20。3） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物，并湿润基层混凝土表面。4） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。5） 灌浆层厚度大于150时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。6、 后张预应力混凝土结构孔道灌浆1） 后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定：参考用量:参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
