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上海美湾水务有限公司
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磁加载技术原理 在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质，利用稀土磁盘的高强磁场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来，从而达到水质净化和磁性物回收的目的。 五、磁加载技术工艺介绍 磁加载技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程， 其工艺为铁皮沟――旋流沉淀池――稀土磁盘净化（主要作用去除悬浮物及油）――冷却塔，该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600多倍。在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒和通过药磁絮凝吸附在铁磁性物质微粒上面的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置输出，实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。后续采用与之配套的磁力压榨脱水机，终渣含水率≤35%，从而可省去浓缩池，降低投资。 磁加载技术成套设备主要包括：稀土磁盘机、磁力压榨脱水机、圆盘式除油机和加药装置四部分。 磁加载技术净化废水技术工艺流程简述： 1、当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团，受到强磁场力的作用，吸附在磁盘上，逐渐从流体中分离出来； 2、磁盘以每分钟0.1~1转的速度旋转，让悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣轮刮入“螺旋输送机”，渣被输入渣池； 3、卸渣后磁盘重新转入流体，形成周而复始的废水处理过程，达到废水净化、悬浮物回收、循环水回用的目的； 渣通过磁力压榨机脱水后含水率可达35%。在现有系统的前端增设pH调节池，对原水pH值进行调节，保 证后续处理工艺中投加的混凝剂、助凝剂能发挥佳的效果.由于模块化装置设备移动限高的原因，导致磁加载设备在 移动时需要将高剪切机和磁回收器拆卸，并需要专业人员来安装，增加了运 行成本。磁加载技术应用领域 都在哪些行业该成果是国际公认的低碳减排技术，应用磁分离的物理化学方法，直接减少二氧化碳温室气体的排放。主要用于非导磁性介质的污水处理，包括工业废水处理：煤炭行业的矿井水，冶金行业的含石墨轧钢废水和钢厂总排水，石油行业的采油回注水，电厂回用水处理，造纸废水的预处理和精处理，印染废水的预处理和精处理；市政污水处理：市政污水一级强化处理，市政污水处理厂的提标改造，污水处理厂浓缩液的深度脱磷处理，中水回用的膜前预处理；公共水域净化：河道水、景观水、湖泊水降浊除藻脱磷；供水预处理：黄河沿岸工业供水和自来水厂预处理，水库水源供水降浊除藻脱磷预处理；水污染事故应急处理等。 磁加载技术技术原理 普通水体中悬浮物一般不带磁性。**磁分离水体净化技术是将不带磁性的水体悬浮物赋予磁性，然后通过**磁分离机进行固液分离，水体得到净化；水体中分离出来的泥渣经磁种回收系统分散、脱磁后实现磁种与泥渣的分离，磁种进入下一个循环使用过程。 **磁分离水体净化技术的系统设备由四大部分组成：加药系统部分、混凝系统部分、**磁分离系统部分和磁粉投加及回收部分组成。 该成果主要内容包括：（1）适合磁分离的磁种；（2）适合分离磁种絮凝反应后生成的“微磁絮团”的**磁分离机；（3）磁种投加及回收设备（磁分离磁鼓）；（4）新型混凝系统设备，能使磁种与非磁性物质能很好地形成磁性絮体。 **磁分离水体净化技术工艺流程图