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东莞市闵昌金属材料有限公司
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34CrNiMo6合金钢34CrNiMo6是一种典型的难加工材料，广泛用于制造发动机的凸轮轴及连杆等重要零件。化学成份C碳 :0.34Si硅 :0.25~0.30Mn锰 :0.5Mo钼 :0.2 Cr铬 :1.5Ni镍 :1.55力学性能34CrNiMo6材料经调质处理后,硬度为36～40HRC,抗拉强度σb为1 100 MPa,伸长率δ为12%,冲击韧度值ακ为8kg/cm2热处理:34CrNiMo6其调质工艺为850 油淬580度回火分类：①调质结构钢②表面硬化结构钢①调质 [2] 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn钢约为30～40mm，而40crnimo和30crni2mov钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。ASTM4340ASTM4340是一种化学混合物质，执行标准为 ASTM A29/A29M-04。执行标准: ASTM A29/A29M-04●化学成份：锰 Mn：0.60～0.90硫 S ：允许残余含量≤0.040磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.60～0.90镍 Ni：1.65～2.00铜 Cu：允许残余含量≤0.025钼 Mo：0.20～0.30●力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)伸长率 δ5 (%)：≥12断面收缩率 ψ (%)：≥55冲击功 Akv (J)：≥78冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)硬度 ：≤269HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。20Cr合金钢20Cr是低淬透性渗碳钢。基本信息AISI 5120JIS SCr435GB 20CrDIN 20Cr4供货状态及硬度：退火态，硬度≤179HBS [1] 化学成分（质量分数）（%）碳C：0.18～0.24硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80铬Cr：0.70～1.00硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035镍 Ni：允许残余含量≤0.30铜 Cu：允许残余含量≤0.30钼 Mo：允许残余含量≤0.15力学性能编辑试样毛坯尺寸（mm）：15热处理：**次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油*二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空抗拉强度（σb/MPa）：≥835屈服点（σs/MPa）：≥540断后伸长率（δ5/%）：≥10断面收缩率（ψ/%）：≥40冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179 [2] 交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。主要特性与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；20Cr为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。加工工艺材料加工该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时，相对切屑加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到100-150℃，冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。该钢模具零件工艺路线：下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。工艺规范正火规范:温度920-950℃，硬度156-179HBS。冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤179HBS，软化后硬度≤140HBS。应用举例这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。40CrNiMo合金钢有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。简介介绍40CrNiMo(常用调质钢)\高淬透性 主要用途：高强零件如航空发动机轴、轴类、齿轮、紧固件等等力学性能：抗拉强度 σb (MPa)≥980(100),伸长率 δ5 (%)≥12,断面收缩率 ψ (%)≥55,冲击功 Akv (J)≥25,冲击韧性值 αkv (J/cm2)≥98(10)化学成分碳C 0.37~0.44硅Si 0.17~0.37锰Mn0.50～0.80硫S 允许残余含量≤0.025磷P 允许残余含量≤0.025铬Cr 0.60～0.90镍Ni 1.25～1.65铜Cu 允许残余含量≤0.25钼Mo0.15～0.25力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)屈服强度σs (MPa)：≥835(85)伸长率δ5 (%)：≥12断面收缩率ψ (%)：≥55冲击功 Aku (J)：≥78冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥98(10)试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm热处理：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度600度；冷却剂：水、油）；钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度GBW≤269；执行标准GB/T 3077-1999《合金结构钢》。适用范围一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。理论重量◆圆钢:重量(公斤)=0.00000785（合结钢密度）半径半径*3.14长度（mm）◆扁钢/板材:重量(公斤)=0.00000785厚度边宽长度◆管材:重量(公斤)=0.02466壁厚鬃(外径-壁厚)30Cr合金钢30Cr，合金结构钢。统一数字代号：A20302 执行标准：GB/T 3077-1999基本信息美国牌号：5130 执行标准：ASTM 日本牌号：SCr430 执行标准：JIS化学成分（%）碳 C ：0.27～0.34硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.50～0.80硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：**次淬火加热温度（℃）：860；冷却剂：油*二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：500；冷却剂：水、油抗拉强度 σb (MPa)：≥885(90)屈服强度 σs (MPa)：≥685(70)伸长率 δ5 (%)：≥11断面收缩率 ψ (%)：≥45冲击功 Akv (J)：≥47冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤187主要特性此钢与30钢相比，强度及淬透性均高，在油中临界淬透直径达8～34mm，在水中临界淬透直径达19～56mm。钢的冷变形塑性及焊接性中等，退火或高温回火的可切削性良好。应用举例这种钢通常在调质状态下使用，也可在正火后使用，用于制造在磨损及摩擦条件下或在很大冲击负荷下工作的重要机件，如轴、小轴、平衡杠杆、摇杆、连杆、螺栓、螺帽、齿轮和各种滚子等。此外，这种钢还可用作高频表面淬火用钢，用于制作要求高的表面硬度及耐磨性的零件。