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对焊接弯头的生产的时候收到工艺等方面的影响会出现口径偏差，和无缝管焊接的时候由于偏差的存在会使得焊接不是很稳定，当然对于压力不是很高的管道或者口径比较小，基本是没有多大的问题的。 作为压力比较高的管道，焊接弯头的口径误差就要求比较严格了。焊接弯头在生产的时候收到模具的限制，比如说我们要生产219*7的弯头，我们使用的无缝管是159*7.但是焊接弯头的胎具一般都是219*8或者是219*6的，如果型号比较少就只有就和那两种型号的模具，使用219*6的模具做出的焊接弯头的外径大概就是217 216.假如使用219*8的模具做出的焊接弯头的外径就是223左右，当然假如是五金市场卖的质量比较次的焊接弯头基本都是外径比较小的，因为外径小了之后更节省材料。 目前沿用的标准好像是口径在100一下的焊接弯头误差在1.5毫米之内，400以下的误差在3还之内。其实我们不要完全坚持在标准范围之内，应该超越标准更好的配合管道的焊接。使得管道和焊接弯头更为紧密对焊弯头焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。2)、对焊弯头焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢冲压弯头焊条。3)、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。采用同类型的铬不锈钢焊条时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。4)、对焊弯头,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素ti、nb、mo等,焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。对焊弯头焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。对焊弯头材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85%。
