价格：3651.00起
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、概述： CCG1000-16GT型智能化高粘度灌装机是新一代改进型容积式灌装机，适用于水剂及高粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用伺服电机驱动、容积式计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。采用PLC控制，触摸式人机界面，整机操作方便直观。选配高精度电子秤自动称重数据传输系统，剂量调整更方便快捷。2、设备优势: 2.1、整机电控系统采用法国施耐德配置，集成电控系统，更稳定可靠、安全、绿色、低能耗。 2.2、采用 PLC编程控制器，电气箱，16个伺服电机单独驱动16个FESTO电缸，精度更高，速度更快。2.3、整机气功元件用 FESTO品牌。 2.4、更适合生产环境的四氟渗碳技术的活塞密封件，提高了耐磨性能,更长的使用寿命,降低了维护成本。2.5、根据高粘度灌装机五年的研发经验及市场反馈，我公司自行成功研发出更适合生产环境的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能稳定，密封可靠，长时间不漏料,节约维护成本。目前该三通阀技术是我公司的专利。2.6、配备防滴漏装置,避免缸体拉出残液滴漏地面，造成污染。2.7、前后协调光电,智能化生产,减少人工干预。 3 主要技术参数1.生产能力：≤120瓶/分钟（7200瓶/小时）（以600ml水为介质） 2.适应瓶型：圆瓶—直径Φ 40－90毫米，瓶高80－230毫米 方扁瓶-长40－90毫米，宽40－90毫米，高80－230毫米 3.灌装容量：80-1000毫升 4.计量精度：(200ml) ±1%；（200ml-1000ml）±0.5% 5.气源压力：0.6～0.8 兆帕 6.电 源：～380伏、50赫兹 7.功 率：9.0千瓦 8.主机外形尺寸：2435×1253×2300毫米（长×宽×高） 9.整机重量：约2000公斤关于全自动灌装机线自动油漆稀释剂灌装机线实现了进瓶、定位、灌装充填、出瓶均自动化作业，遇故具有自动停机等功能。全自动3头灌装，灌装速度达到了原来的一倍。该灌装机从减速电机无级调速控制灌装柱塞缸，不仅适合各种水剂，亦适合稠粘液体，适用范围得到了很大的扩展。灌装时瓶子（罐子）不到位、堵塞或出液管没有瓶子时设备将自动保护，排除后继续作业。主要功能：1.三头灌装；2.自动放盖 自动压盖；3手动自动两种启动方式4.采用32位双核CPU；5.数字输入设定重量；6.称重数值及时显示；7.可设定和存储十种配方；8.净重和毛重两种灌装方式；9.自动零位跟踪；10.加料快/慢二级速度；11.紧急停止/断电/二重保护；12.配置;13.自动判断补料，防止原料溢出主要功能：1.单头灌装；2.采用32位双核CPU；3.自动灌装；4.数字输入设定重量；5.称重数值及时显示；6.可设定和存储十种配方；7.净重和毛重两种灌装方式；8.自动零位跟踪；9.加料快/慢二级速度； 10.配置；技术参数：称重范围 ≤30kg 罐桶规格 ≤直径300x高度400(mm)分度值 1g,2g,5g,10g 电源 AC220±10% 50HZ准确度等级 x(0.5)级 气源 >0.5MPa灌装速度 8-12桶/分 外型尺寸 0x0x1400(mm)应用范围：化学工业领域，涂料、油漆、粘合剂、树脂、化工溶剂、固化剂、润滑油、原子灰、陶瓷墨水、电池材料、各类油墨、喷墨墨水、日化品及新材料润滑油灌装机润滑油灌装机顾名思义，灌装润滑油的灌装机。润滑油灌装机灌装方式，润滑油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求比较严格，润滑油相对来说比较金贵，所以灌装机的精度要求比较高，一般需要达到，润滑油灌装机一般都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性。从自动化程度上讲，润滑油分为半自动型与全自动型，半自动型结构相对比较简单，主要功能是灌装功能，附带功能比较少，全自动型一般为流水线，灌装，检测，压盖一次完成无需人工过多操作，同时可根据自己的需要配备贴标机，喷码机，装箱机等附带设备。润滑油灌装机的特性润滑油因为本身的特点比较独特，相应对灌装机的要求相对严格，润滑油比起一般液体灌装也就相对复杂一点，所以灌装机的精度要求比较高，通常采用流量计式灌装方式，一般需要达到0.2%的精度，润滑油灌装机还都配有温度跟踪系统来保持计量精度的稳定性；不同的灌装机有不同的应用范围及行业，真正的润滑油灌装机技术含量高，全自动型灌装机均采用PLC控制，一般价格相对来较高，选购时需从专业性，适用性，产品配置，售后服务多方面考虑。合适的灌装机才能发挥其优越的性能。全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序 。 是适用产品：石油化工原料、润滑油、油脂、涂料、油墨、油漆、胶水、沥青、洗涤液、清洗剂、食品原料、食用油、添加剂、香精、香油、制原料、乳业等的全自动灌装机。概述全自动涂料灌装机是全密闭一体化涂料生产设备，其全自动灌装机系统实现了自动理桶，自动称重灌装，自动压盖，自动堆垛一系列工序，彻底解放劳动力。跟传统的灌装方式相比多了如下优势：全自动上桶系统全自动涂料灌装机从涂料桶的取用环节就采用全自动生产，只需要将相同规格和型的涂料用桶整齐摆放在位置，专业机械手会每次准确取出一个涂料包装桶，通过动力轨道将包装桶输送到灌装机下面。灌装系统全自动灌装机装置设有自动计量器，会按照预先设定的标准通过灌装嘴所设定数量直接将涂料灌装到传送过来的包装桶里。整个过程准确快捷，不会造成材料的浪费，更不会造成环境污染。装好涂料的包装桶将经过动力轨道传输到下一个环节。自动上盖压盖系统全自动灌装机灌好标准量涂料的桶，被准确送到自动理盖机下，理盖机通过机械手，每次吸取好一个桶盖，准确放置到灌装好涂料的桶上面，自动封口机会立即配合动作将桶盖准确挤压，对灌装机灌好的涂料进行密闭封口。此时，一桶涂料灌装就基本完成。自动码垛系统全自动涂料灌装机灌装好涂料的包装桶经过密封包装，传递到自动堆垛机下。自动堆垛机通过专业机械手，将装满涂料的包装桶准确吸取并放置到设定的托盘内。当托盘内涂料桶的个数达到数目，机械手会自动将放置完涂料桶的托盘运输到位置。此项技术不仅能让涂料的灌装节省了人工成本80%以上，减少了人为浪费和环境污染，同时极大加快了生产速度，整个灌装的过程变得更加轻松、和专业
