天津碳布胶价格

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发布时间：2020-12-31

环氧云铁中间漆1. 环氧云铁中间漆简介环氧云铁中间漆是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，添加**溶剂及硅烷偶联剂等为组分一，固化剂为成分二组成二罐装自干环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。2. 环氧云铁中间漆的特点防锈防腐性能**；常温固化，漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；高附着力，良好的机械性能；3. 环氧云铁中间漆的适用范围可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、 环氧富锌底漆、 无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个防腐涂层的保护性能。4. 环氧云铁中间漆的性能指标执行标准：HG/T 4340-2012《环氧云铁中间漆》序号 项目 技术指标① 不挥发份 ≧70%② 适用期 5h③ 干燥时间 表干≦3h   实干≦24h④ 弯曲试验 2mm⑤ 耐冲击 40cm⑥ 附着力 5MPa5. 注意事项⑴建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。⑵雨天、雾天、潮湿天气、气温低于 5℃不宜施工。⑶施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。6. 包装与贮存桶装，20kg+4kg为一组（树脂:固化剂=5:1）存放于阴凉、干燥、通风处，质保一年。JGN802改性环氧树脂碳纤维胶的主要清能指标：      项目                              性能指标胶体性能 抗拉强度              ≥40 MPa             受拉弹性模量         ≥2500 MPa             伸长率                  ≥1.5%              抗弯强度             ≥50 MPa             抗压强度             ≥70 MPa粘结性能 钢-钢抗剪强度        ≥14MPa             钢-钢不均匀拉离强度  ≥20 KN/m             钢-砼正拉粘接强度     ≥2.5 MPa,且为混凝土内聚破坏不挥发物含量（固体含量）         ≥99%JJ-2水下潮湿环境界面胶JJ-2水下潮湿环境界面胶（简称JJ-2水下环氧界面胶），是由改性环氧树脂、特种固化剂、助剂等组成，分为含填料和不含填料两种。本产品具有优良的综合粘接性能，优良的任性和耐疲劳性能，可以在带水、潮湿环境和不带水条件下施工，主要用于承重结构新旧混凝土连接用。1. JJ-2水下环氧界面胶的性能指标                                                                       项目                                                         性能指标干态粘接      钢对钢拉伸抗剪强度，MPa                        ≥14      钢对C45混凝土正拉粘接强度，MPa                        ≥2.5            钢对钢T冲击剥离长度，mm                        ≤20湿态粘接 混凝土对混凝土湿态粘接条件下压缩抗剪强度，MPa ≥4.0，混凝土内聚破坏 钢对钢拉伸抗剪强度，MPa（水下固话，养护7d，测试温度5℃）                         ≥3.5，混凝土内聚破坏 钢对钢拉伸抗剪强度，MPa（水下固话，养护7d，晾干3d再浸泡30d测试）             ≥2.5，混凝土内聚破坏胶体无约束性收缩率CS 无填料                                     ≤0.4%                     有填料                                     ≤0.2%注：检验依据：GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》。2. JJ-2水下环氧界面胶的施工注意事项                                                                   ⑴当用于地面上混凝土粘接时，应在施工**除多余的水分，然后打磨去混凝土表面浮浆、砂砾，直到粘接面露出粗骨料；⑵严格按照厂家提供的甲乙配合比例制拌，充分混合，涂覆在接触面。⑶当用于水下混凝土粘接时，应有潜水人员在水下清理砼基面后在岸上配好胶体，然后潜入水下施工。JGN812预制梁支座板防空鼓胶JGN812预制梁支座板防空鼓胶系甲、乙双组分改性环氧树脂材料，是预防桥梁支座板空鼓及其空鼓治理的胶。JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用桶装，12kg一组，甲组份9kg/桶，乙组分份3kg/桶，混合比例为：甲:乙＝3:1。1. 预制梁支座板防空鼓胶施工工艺                                                                                                                                ⑴准备：对支座板内表面进行除锈处理，准备与预制梁同级别干燥洁净碎石。⑵配胶：根据比例称取所需胶量，进行均匀混合。用滚筒或毛刷将混合好的底胶均匀涂抹于支座板内表面．用配好的胶液拌和浸润碎石。⑶摊铺：将拌和浸润好的碎石摊铺于支座板中部表面，摊铺总面积不低于支座板总面积的5%，用木搓板压实碎石。⑷养护：静置常温养护。2. 预制梁支座板空鼓治理施工工艺⑴检查空鼓情况：箱梁吊出到存梁区后检查支座板空鼓情况，在支座板空鼓处进行标记。⑵磁力钻钻孔：用磁力钻在支座板空鼓范围中间钻一小孔，孔径为10mm。钻孔数量及位置视空鼓范围而定，一般每个支座板钻1~2个孔。⑶安装注浆嘴：钻孔完成后，安装注浆嘴，确保注浆嘴安装牢固。⑷注胶：将JGN812预制梁支座板防空鼓胶按甲:乙=3:1的比例调配，搅拌均匀后倒入注浆机筒内。注浆机械采用TY—512号高压注浆机，注浆过程中压力保持在8MPa左右，当发现环氧树脂从支座板四周边缘冒出或压力急剧升高则停止注浆，注浆完成。注浆完成后及时用清洗剂清洗注浆设备，避免环氧树脂凝固后堵塞设备。⑸切除注浆嘴：注浆完成48h后，用砂轮片切除注浆嘴，注浆嘴切除过程中不得损坏支座板，以免破坏支座板涂层。⑹检查注浆质量：切除注浆嘴后再次检查支座板空鼓情况，若无空鼓出现，则本次作业效果理想，若仍然出现空鼓现象，则须重新进行上述处理措施。⑺对防腐损坏部位进行修复。六、包装与贮存              JGN812预制梁支座板防空鼓胶采用塑料桶包装，甲组份9kg/桶，乙组分3kg/桶（12公斤为一组），混合比例为：甲:乙＝3:1。贮存期：自生产之日起有效贮存期为12个月。应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中。