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北京博瑞双杰新技术有限公司
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关 键 词：南康CGM-1灌浆料
行 业：建材 工地施工材料 特殊/专业工地施工材料
发布时间：2020-12-31
水泥基高强无收缩（加固型、Ⅳ类）灌浆料BR-100无收缩环氧灌浆料技术准备： 针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已**过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。2)根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。 3)充分熟悉施工图纸，对所施工地面区域的一些障碍物要有了解。4)保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。5)混凝土基层施工应符合设计要求及规范规定。五、施工方法： 1、灌浆材料的配制用料及方法： 1.1使用重量配合比：A:B:C=3:1:30。A料为绿色大桶，重量为45㎏；B料为白色小桶，重量为15㎏；C料为18袋25㎏粉料。 1.2灌浆材料拌和时，一般应按随货提供的产品合格证或使用说明书进行搅拌。 1.3灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间一般为3min。 2、施工要点：2.1、基本要求：1）灌浆材料应根据厂家要求施工，并应符合设计要求。2）填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。3）螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。4）灌浆材料锚固地脚螺栓，其工艺施工需满足施工验收规范YB/T9261---98附录B的要求。5）地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。6）灌浆结束后不得调整螺栓。 7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。环氧灌浆料的施工过程1、基础处理凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以增大粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。2、模板制备模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应**设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。3、环境保证环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获 工况，施工时及前后24小时内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃ 。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。 环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为适宜。恶劣天气下不宜施工。4、混合配料按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。 将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。5、灌浆浇筑灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。 灌浆平行距离较大时（**过1m），此时流动不利，可使用推铲推挤，或利用高位漏斗辅助灌浆，以便缩短用时。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作。灌浆区域过大时（**过1.5m×1.5m），应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1m以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。 灌浆料终凝后，即可拆除围挡模板，此过程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到 的基础。6、检查修补灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。 灌浆基础若出现裂缝，须由专业人士现场分析，做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。江西赛恒实业有限公司属北京博瑞双杰新技术有限公司江西办事处一、产品特点 1、早强、高强、设备安装完毕即可运行生产 2、高流态、不泌水、防锈蚀 3、复合膨胀双重效应，精确定位 4、按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面（EBA）1、施工准备 1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。 2）灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 3）模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外，尚应符合下列规定： 4）二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板**部标高应不低于设备底座上表面50mm； 5）混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不**过1000mm，灌浆孔与排气孔应**孔洞点50mm。 2、拌合1）水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。2） 2）水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求，应按其要求进行拌合。3） 拌合地点宜靠近灌浆地点。 3、地脚螺栓锚固灌浆1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。2) 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。 2）螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。4 4）将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。 4、二次灌浆 1）二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。 2）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。 3）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。4）轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。5）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。5、混凝土结构改造和加固灌浆1） 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。2） 混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。2） 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。3） 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。4） 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。6、后张预应力混凝土结构孔道灌浆7、 冬期施工 1） 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求： 2）灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水； 3）应采用不**过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上； 4）受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。8、高温气候环境施工 1）灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求： 2）灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射； 3）采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃；4)浆体的入模温度应不大于30℃；5)灌浆后应及时采取保湿养护措施。 9、常温养护 1）灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。2）应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7天。 3）当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。 10、冬期施工养护 1）冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。 2）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。 3）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。江西赛恒实业灌浆料厂家博瑞双杰灌浆料主要有四种型号，通用型灌浆料、**流态灌浆料、早强灌浆料、环氧灌浆料。根据现场情况和施工单文需要选择相关类型产品灌浆料主要由高标号水泥、**细硬质骨料以及多种**高分子添加剂敬佩加工而成。具有流态好、黏度高、粘结力强等特点，是一种能够适用于多种基层的地面垫层材料。应用范围推荐用于准备铺贴木地板、地毯、PVC橡胶地板等基底的找平处理。以及有经找平要求或环氧涂层要求的基底或其它有防尘要求的地面。如：住宅、办公楼、、商场等地面。技术指标 灌浆料 符合JC/T985-2005标准施工工艺一、基层处理：1、施工前的基层混凝土强度须≥C20，凹凸不平的地方、裂缝和孔洞应事先处理平整,然后将基面上的零散杂物清除干净,必须保持表面坚硬,平整洁净。2、将基层混凝土面层浇水湿润并保证浇注前面层无附着水。3、普通水泥新混凝土基层需在施工21天后进行自流平施工，硫铝酸盐水泥施工的新混凝土基层应在完工后7天方可进行自流平施工。二、 材料配制：1、小面积或公路施工时,可用小型电动搅拌器,在桶中进行搅拌，每搅拌一次需用完整包料；大面积施工时，可用高速搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工。2、搅拌方法：将适量的清水或HGM-80增强液倒入桶中,开启搅拌器边搅拌边徐徐加入一包自流平,搅拌4~5min,静止约1min后,再次搅拌至均匀无团的浆状即可。寒冷的情况下，宜用温水（不**过40℃）搅拌。3、施工温度宜5℃以上，配制好的自流平砂浆宜在35min内用完。三、浇注与整平施工：1、将搅拌好的自流平倒出,均匀的铺开,用齿口刮板控制厚度,本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30mm，参考用量1.6kg/㎡/mm。2、施工人员可穿好钉鞋进入施工地面,用齿口刮板将砂浆面层刮平,以消除倾倒衔接处的不平,并保持所需的厚度。3、用放气滚筒轻轻滚动以消除搅拌时产生的气泡。四、养护： 常温条件下可按一般砂浆进行养护，高温或低温情况下须在初步硬化后采取浇水或覆盖湿麻袋、草席等措施养护1~3天。重度交通地面需养护3天后方可通行。灌浆料施工养护： 常温养护 1.灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂。 2.应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。 3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。 高温养护 1.灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。 2.采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。 3.浆体入模温度不应大于30℃。 4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。 冬期养护 1.冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温 条件养护时不得浇水。 2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃，应采用保温材料覆盖保护。 3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。