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关 键 词：超声波焊缝检测,惠州工业储罐无损检测,压力容器渗透
行 业：咨询
发布时间：2020-12-30
在对不同结构类型的龙门吊起重机进行无损检测时，应通过有限元法来对其几何模型进行构件，并对整体按照不同单元进行划分，依据龙门吊起重机使用状况的不同来对各个点的应力值进行计算，以此找出不同工况下出现较大应力差的单元或位置，将其作为重点检测区域来进行检测。可能出现应力差值较大的部位主要包括下横梁与支腿的连接部位、走形梁和支腿连接部位的内弯板、主梁和支腿的连接位置、主梁的中部区域，加固区域、悬臂梁的根部区域等。根据无损检测技术的特点，通常在进行焊缝与钢板裂纹检测时主要是利用超声检测，这是因为超声检测所用设备的体积较小，检测精度较高，它不需要对焊缝的表面进行打磨就能够达到较高的检测精度，从而使检测效率大幅提高。龙门吊起重机钢丝绳的无损检测在对龙门吊起重机中的钢丝绳进行无损检测时，主要是利用漏磁检测法，该方法的检测原理是利用磁铁按照钢丝绳的轴方向进行磁化检测，在经过缺陷部位时，磁场中的磁通量就会发生变化或是出现漏磁现象。检测人员可以依据漏磁信号来对钢丝绳的使用状态进行判断。漏磁检测法主要包括截面积耗损检测与局部缺陷检测，当前市面中已经出现了的钢丝绳检测设备，LM120型钢丝绳检测仪，这些检测设备能够对门式起重机进行便捷的定量的检测，并且某些设备还能够对钢丝绳的使用状态进行实时监测，并依据检测数据结果，结合标准中的具体规定来对其使用状态进行判定。龙门吊起重机中轴类零部件的无损检测在对龙门吊起重机的轴类零部件，走行轴、卷筒轴、滑轮轴等进行无损检测时，主要采取的方法为超声检测，超声检测具有极强的穿透力，它能够非常敏感的察觉到轴类零部件截面中存在的裂纹，正是这一优势，使其在轴类检测中的应用非常普遍。在进行检测时，不需要对轴进行拆卸，只需要将轴承盖开启，并对其表面进行清理后就能进行检测。不过，从近几年的检测来看，现阶段龙门式起重机所使用的轴类零部件都属于标准件，并且其强度富裕度也比较大，设计缺陷几乎不存在，因此在一般检测工作中可以不对轴类零部件进行检测。钢结构探伤 钢结构检测分为哪几个步骤：钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；超声波探伤；钢结构无损探伤检测结果的分级《钢结构工程施工质量验收规范》规定，对一级焊缝评定等级为Ⅱ级，二级焊缝评定等级为Ⅲ级。也就是说一级焊缝等评定等级为Ⅰ级和Ⅱ级时为合格，二级焊缝等评定等级为Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级时为合格。具体评定方法依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989和《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007来判定。《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345-1989用于评定母材厚度为8～300的焊缝。对于网架、桁架结构等母材厚度较小的构件，当母材厚度在4～8之间时，采用《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007对焊缝质量进行分级。对于超出评定等级的焊缝应进行返修，返修后重新探伤，直到合格为止，但每条焊缝返修次数不应大于2次。超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过实际工作中的经验积累，了解各种缺陷反射波的特性，结合缺陷位置、焊接接头结构型式等特点，尽可能地判定出缺陷类型和性质，（见表1）来综合评定缺陷的严重程度。钢结构工程；焊缝检测；焊缝探伤；超声波探伤；了解上述钢结构焊缝超声波探伤的知识，对我们的实际检测工作有很大帮助。正确理解标准，选用适宜的设备，熟悉常用缺陷的特性，能避免漏检误判，提高我们检测的准确性。焊缝检验方法:1、外观检查.2、致密性试验和水压强度试验.3、焊缝射线照相 .4、超声波探伤.5、磁力探伤.6、渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待，总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量——指的是铸件表面的粗糙度、缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。内在质量——指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。使用质量——指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中，需要对铸件的质量进行严格控制与检验。对成品铸件作质量检验，要配备合理的检测方法和合适的检测人员。，一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；其次，表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。后，对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。其中射线检测效果，它能反映铸件内部缺陷种类、形状、大小和分布情况。日联科技致力于精密X射线技术研究和X射线智能检测装备研发、制造，公司自主研发制造的X射线无损检测设备在国内外铸件行业都有着广泛应用。公司在设计非标X射线和解决检测技术方案有丰富的经验，帮助客户在制造工艺、科研、项目研发、检测服务过程中实现检测结果，保证产品质量。根据《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及级Ⅲ以上。设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。下面,我对在钢结构（多层刚架和单层厂房）的施工过程中，结合钢结构设计规范的相关要求,具体解析哪些结构部位需要做无损检测。焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级。1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4 .不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定:1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2 二级焊缝的外观质量除应符合本条款的要求外，尚应满足下表的有关规定；3 焊缝的外观质量应符合下表有关规定
