价格：666.00起
东莞市德乐森环保科技有限公司
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催化燃烧废气处理设备主要部件介绍 1、 活性碳吸附床：吸附系统采用二个吸附床并联而成，为了节省占地面积，二个吸附床上下叠放。 由于脱附再生时活性碳床内有高温气体，所以吸附床采用双层隔热保温措施。2、 催化燃烧装置：废气加热采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为24kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度**一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。 电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在 60℃以下，以防操作人员和节约能源。内胆和外壳选用碳钢材料制作。催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分 热能传递给未处理的低温**废气，使热能得到充分利用，节约能源。催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三 氧化二铝，外表涂层铂和钯。3、 活性碳：吸附活性碳选用蜂窝状活性碳。 活性碳的规格：100×100×100 蜂窝状活性碳比表面积大。 蜂窝状活性碳流体阻力小。 蜂窝状活性碳对漆雾不敏感。 活性碳填充量：活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量。4、 电气控制系统：电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制时各项设备可独立启动；自动控制时各项设备自动按程序启动。本控制系统通过PLC采集现场各类数据和信号，实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障代码以文本形式显示。整个系统能够正常、稳定、安全、高效、低耗运行。各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统安全运行。风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。5、 通风管道、阀门、风机所有连接管道均选用碳钢板制作。所有管道的管内流速控制在10-15米/秒。以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门，此 阀门密闭性好、开启灵活、坚固耐用。结构特点：1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，**废气浓度较高时耗能仅为风机功率。3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、**温报警系统及先进的自控系统。4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。6、占地面积小：仅为**业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。催化燃烧产品优势：一、设施完备,设有阻火器、泄压孔、温度传感报警器、自动喷淋系统及氮气保护系统等 措施。二、可用于净化处理连续或间歇生产产生的**废气。三、设备运行全自动控制,操作简易。四、该设备性能稳定、操作简便、节能低耗、 可靠、**次污染。五、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂,低温氧化分解,催化燃烧净化率优良。六、采用新型的活性炭吸附材料,反复解析 ,使用期限达8000h。催化燃烧设备介绍：催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使 其在较低的起燃温度200～ 300℃下进行无焰燃烧，**物质氧化发生在固体 催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低， 所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作 用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮 (N2)。