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西安匠恒机械模具有限公司
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模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。 通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。 小至电子连接器，大 至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。 级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。1.金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模 常见的昱卓模具图片常见的昱卓模具图片2.塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模3.压铸模具4.锻造模具5.粉末冶金模具6.橡胶模具1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?（1）、模具生产的特点模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,**电结合加工,也离不开钳工手工操作。① 模具生产方式的选择a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。b) 零件件批量较大,采用成套性生产。c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。② 模具制造的特点:a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。b) 要求工人的技术等级较高。c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。d) 装配后远均需试模、调整及修模。e) 模具生产周期一般较长,成本较高。f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有*特的规律性和特殊性。(2)、模具生产的步骤:① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。④ 装配。⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。（3）、模具加工的工艺方法:① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。③ 特种加工 电加工（电火花,线切割,电解）腐蚀加工超声波加工。④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。（4）、模具制造过程的基本要求① 保证加工质量。② 保证制造周期。③ 保证较低的成本。④ 提高工艺水平。⑤ 保证良好的工作条件。塑料模具用钢应满足以下要求：1）耐热性能随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在较短时间内**过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。2） 足够耐磨性随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求其具有良好的耐磨性。3） 优良的切削加工性大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在小限度。4） 良好的热稳定性塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。5）镜面加工性能型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。6）热处理性能在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。7） 耐腐蚀性在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜**料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜**枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔、针孔、顶针；行位、行位压较；斜**复顶针、配顶针；其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；修模刻字。