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华邦电力科技股份有限公司
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变频器技术和电力电子有密切关系，包括半导体切换元件、变频器拓扑、控制及模拟技术、以及控制硬件及固件的进步等。变频器技术性能特性VF控制下转矩提升：自动转矩提升;手动转矩提升0.1% ~ 30.0%自动限流：对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸，实现无跳闸运行矢量控制下低频大转矩稳定运行，无速度传感器矢量控制下优异的控制性能输出频率精度为0.01HZ，支持频率源和UPDOWN叠加微调软硬件抑制强干扰和误报故障，确保无跳闸运行优化的PID反馈控制算法，客户调试简单方便1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)变频器控制方式：其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。变频器技术性能特性控制方式 开环矢量控制(SVC)、V/F控制、开环转矩控制启动转矩 0.5Hz/150%(SVC)调速范围 1：100 (SVC)稳速精度 ±0.5%(SVC)电压等级：220V、380V电网瞬时掉电不停机转矩控制运行：端子支持速度、转矩控制模式切换环境温度。温度太高且温度变化较大时，变频器内部易出现结露现象，其绝缘性能就会大大降低，甚至可能引发短路事故。必要时，必须在箱中增加干燥剂和加热器。