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东莞市闵昌金属材料有限公司
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34CrNiMo6合金钢34CrNiMo6是一种典型的难加工材料，广泛用于制造发动机的凸轮轴及连杆等重要零件。化学成份C碳 :0.34Si硅 :0.25~0.30Mn锰 :0.5Mo钼 :0.2 Cr铬 :1.5Ni镍 :1.55力学性能34CrNiMo6材料经调质处理后,硬度为36～40HRC,抗拉强度σb为1 100 MPa,伸长率δ为12%,冲击韧度值ακ为8kg/cm2热处理:34CrNiMo6其调质工艺为850 油淬580度回火分类：①调质结构钢②表面硬化结构钢①调质 [2] 这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降。对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷。这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn钢约为30～40mm，而40crnimo和30crni2mov钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。②表面硬化结构钢用以制造表层坚硬耐磨而心部柔韧的零部件,如齿轮、轴等。为使零件心部韧性高,钢中含碳量应低，一般在0.12～0.25%，同时还有适量的合金元素，以保证适宜的淬透性。氮化钢还需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。渗碳或碳氮共渗钢，经850～950℃渗碳或碳氮共渗后，淬火并在低温回火(约200℃)状态下使用。氮化钢经氮化处理(480～580℃)，直接使用，不再经淬火与回火处理。ASTM4340ASTM4340是一种化学混合物质，执行标准为 ASTM A29/A29M-04。执行标准: ASTM A29/A29M-04●化学成份：锰 Mn：0.60～0.90硫 S ：允许残余含量≤0.040磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.60～0.90镍 Ni：1.65～2.00铜 Cu：允许残余含量≤0.025钼 Mo：0.20～0.30●力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥980(100)屈服强度 σs (MPa)：≥835(85)伸长率 δ5 (%)：≥12断面收缩率 ψ (%)：≥55冲击功 Akv (J)：≥78冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)硬度 ：≤269HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。40Cr合金钢40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。基本信息根据标准GB/T 3077-2015 及GB/T 17107-1997、钢板GB/T11251-2009及舞阳企业标准对应国外标准:JIS（日本）: SCr440 ；ASTM（美国）: 5140；ISO: 41Cr4.化学成分C:0.37~0.44 Si:0.17~0.37Mn:0.50~0.80Cr:0.80~1.10Ni:≤0.30P:≤0.035S:≤0.035Cu:≤0.30Mo:≤0.10力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：**次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油*二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：520；抗拉强度（σb/MPa）：≥810（实际硬度25HRC时）屈服点（σs/MPa）：≥785断后伸长率（δ5/%）：≥9断面收缩率（ψ/%）：≥45冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（100/3000HBW）（退火或高温回火状态）：≤20720Cr合金钢20Cr是低淬透性渗碳钢。基本信息AISI 5120JIS SCr435GB 20CrDIN 20Cr4供货状态及硬度：退火态，硬度≤179HBS [1] 化学成分（质量分数）（%）碳C：0.18～0.24硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80铬Cr：0.70～1.00硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035镍 Ni：允许残余含量≤0.30铜 Cu：允许残余含量≤0.30钼 Mo：允许残余含量≤0.15力学性能编辑试样毛坯尺寸（mm）：15热处理：**次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油*二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空抗拉强度（σb/MPa）：≥835屈服点（σs/MPa）：≥540断后伸长率（δ5/%）：≥10断面收缩率（ψ/%）：≥40冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179 [2] 交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。主要特性与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；20Cr为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。加工工艺材料加工该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时，相对切屑加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到100-150℃，冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。该钢模具零件工艺路线：下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。工艺规范正火规范:温度920-950℃，硬度156-179HBS。冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤179HBS，软化后硬度≤140HBS。应用举例这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。35Cr合金钢35Cr，合金结构钢，和30Cr钢同属于强度及韧性较高的中碳合金调质钢，强度极限比相应牌号的35钢高20%，淬透性比30Cr稍高，其它工艺性能与与30Cr相似。概述统一数字代号：A20352 执行标准：GB/T 3077-1999 相对应外国钢号美国牌号：5135 标准号：ASTM 日本牌号：SCr435 标准号：JIS ISO牌号：34Cr4 标准号：ISO 683/1:1987 德国牌号：1.7033 标准号：EN 1008/3-2006化学成分标准：GB/T 3077-1988「化学成分】（质量分数）（%）碳 C ：0.32～0.39硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.50～0.80硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.30力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：**次淬火加热温度（℃）：860；冷却剂：油*二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：500；冷却剂：水、油抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)伸长率 δ5 (%)：≥11断面收缩率 ψ (%)：≥45冲击功 Akv (J)：≥47冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。应用举例用于制造齿轮、轴、滚子、螺栓以及其他重要调质件，用途与30Cr基本相同。 35cr焊接工艺1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。2、焊接方法不受限制 3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。 4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr 5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在**预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。