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青岛安捷能电器科技有限公司
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我公司生产塑料挤出生产线：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、异型材、PE管、PVC管、PPR管等各类挤出生产设备。稳定高产、操作简便、高效耐用，欢迎咨询了解。塑料表面出现痕迹1. 产生原因(1) 模套承线径表面不光滑或有缺口。(2) 温度控制过高，塑料本身的硬脂酸钡分解，堆积在模套口处造成痕迹。2.排除方法(1) 选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑，如有缺陷应处理。(2) 把机头加温区的温度适当降低，产生硬脂酸钡后要立即清除。脱节或断胶1. 产生的原因(1) 导电线芯有水或有油(2) 线芯太重与模芯局部接触，造成温度降低，使塑料局部冷却，由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。(3) 半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。1、常规、低填料、高填料结构区别（1) 螺棱、螺槽几何形状及配对关系CaCO3含量少：螺棱与螺棱之间要大CaCO3含量多：螺棱与螺棱间隙要小，目的是提高剪切力，增加塑化（2）各区域段作用。螺杆一般分为：进料段、压缩段、挡料段、混炼段、排气段、计量段。进料段：一般输送段螺棱间隙大，输送快，反之，则小。具体还与配方、CaCO3成分有关。压缩、挡料、混炼:主要影响是塑化能力的好坏，如果压缩前都没有挡料，则可增加塑化，如果设有一个挡料，则不适宜于高钙，混料与压缩设在一起，一般只适宜与低钙。排气段：可以从真空口观察料塑化能力，有粒状、粉料状、带状。计量段：螺棱间隙大，挤出快，反之，则小。2、低填料、高填料结构特征介绍：低填料螺杆进料段、压缩、混炼是联在一起，在车加工时进料段后一段导程变小变成压缩段，再压缩段上开槽，加2圈挡料，从而增加塑化，后面的排气段、计量段相对螺棱间隙大一点；高填料螺杆结构由进料段、挡料、压缩、挡料、混炼、排气段、计量段，进料段与计量段螺棱间隙较小。3、 螺杆、机筒恒温控制结构介绍内循环：蒸馏水自动循环外循环：螺杆温度控制可以设置，可以控制料温，在开机过程中及生产过程可以保护螺杆，稳定生产。如果不用，对型材的加工工艺来讲制品要变色。机筒温度控制：有风冷和油冷两种，相对来讲，油冷温度控制精度大于风冷温度控制精度，但油路使用过程中易堵塞，故障率**风冷。塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸1. 产生原因(1) 塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。(2) 模具选配过大，抽真空后造成的。(3) 模芯损坏后产生塑料倒胶。(4) 线芯太重，塑料层冷却不好。2. 排除方法(1) 检查半成品品质量，不合格品不生产。(2) 装配前要检查模具，发现问题要处理后再使用。(3) 模具选配要合适。适当降低牵引的速度，是塑料层完全冷却。