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河北晶浩焊接材料有限公司
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模具激光焊丝优点：熔融性好，焊斑不明显，不容易出现砂眼裂痕等；此类焊丝含多种合金成份，在经过激光高能量熔融，再自然固化后，一位的金相组织跟模具母材的金组织一致，以达到模具母材的使用性能。 用途：用于质量要求高的模具修补。模具激光焊丝注意事项：1、有各类型号激光焊丝2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90。2、由于激光焊丝是合金材料，不是不锈钢丝，保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质，但镀的防锈层不能太厚，否则也会影响焊接品质，因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。如果焊丝有生锈，用砂纸把表面锈层打至光亮，可以使用而不会影响焊接品质。激光焊丝选择方法：焊接熔融物冷却后，如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致，则可保证焊接品质；如果不一致，则可能会出现沙眼 ，裂痕，或粘合不牢而脱落等情况。 焊材选择影响焊接品质：1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用，金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致，从影响焊接品质。2、如果选择不锈钢金属丝，或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用，同样会出现以上的问题，并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少，硬度低 ，焊接后的焊接位容易磨损。3、针对不同的模具材料，对于焊丝型号的选择不用十分的严格，只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致，就能达到很好的焊接品质。4、其中直径为0.3，0.4和0.5的常用焊丝，焊丝型号的选择，主要是根据模具的用途及硬度而定。但每种激光焊机的使用参数不同，因此在选择焊丝型号时，要以焊丝使用说明为参考，根据激光焊机的参数及操作习惯而定。模具激光焊丝产品规格和用途：1、LST-SKD11 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 55~57 可焊补冷作钢、五金冲压模、切模、、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。2、LST-SKD61 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 40~43 可焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。3、LST-8407 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 43~46 可焊补制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。4、8407-H13 > 0.5 ~ 3.2 HRC 43~46 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。5、LST-888 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HB~300 高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。6、LST-718 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。7、LST-738 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀，韧性及耐磨性佳。8、LST-P20 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。9、P20Ni > 0.5 ~ 3.2 HRC 30~34 塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。10、LST-NAK80 > 0.2/0.3/0.4/0.5/0.6 - HRC 38~42 塑料射出模、镜面钢。高硬度，镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能较好，研磨后，光滑如镜，为世界进步，塑模钢，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢。激光焊丝使用型号：1、CMC-W Magic2 0.4, 0.5 适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与冲击。2、CMC-W 718N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6 在原有CMC-W718的优点上，加强抛光性能，焊后机加工容易，咬花蚀纹性能良好。3、CMC-W 718H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6 适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛光性良好，光蚀刻花性良好。4、CMC-W 2738 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6 焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之镭射激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀，刻花性良好之镭射激光焊丝。5、CMC-W P20 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补塑料射出模、耐热模（铸铜模）。6、CMC-W P20H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6在原有产品CMC-WP20的优点上加强耐磨耗性能，适用于修补塑料射出模、蚀花抛光性能良好。7、CMC-W PX5 0.2, 0.3, 0.4焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。8、CMC-W NAK80 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补塑料射出模、镜面钢。9、CMC-W NAK100 0.3, 0.4在原有产品CMC-WNAK80的优点上加强抛光性能，具有较优良抛光性要求之镭射激光焊丝。10、CMC-W S136N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5在原有产品CMC-WS136的优点上加强抛光性能，同时避免了焊接后镕金上的水波纹路，大大减轻焊后的抛光加工时间。11、CMC-W S136H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。12、CMC-W 2316 0.2 0.3, 0.4焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。13、CMC-W 2083 0.2, 0.3, 0.4, 0.5焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。14、CMC-W 618HH 0.2, 0.3, 0.4焊补塑料射出模、耐热模。15、CMC-W 60N 0.3, 0.4用于耐高温钢之打底与接合，铸钢焊补沙孔缺陷。适用玻璃模具之镭射(激光)焊丝，焊后表面光亮。16、CMC-W 60 0.2, 0.3, 0.4适用于鞋模焊补，易雕刻加工。17、CMC-W 75 0.2, 0.3, 0.4焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补，易雕刻加工18、CMC-W SKD61H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊补之激光焊丝19、CMC-W SKS3 0.2, 0.3, 0.4, 0.5焊补、冲模、切模高耐磨性之镭射激光焊丝。20、CMC-W Nitride 1 0.3, 0.4用于氮化后模具，要求气孔少，硬度不高之情况21、CMC-W Nitride2 0.2, 0.3, 0.4, 0.5用于氮化后模具，要求硬度高，气孔少之情况22、CMC-W 8407H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6适用各种压铸模具之镭射(激光)焊丝，硬度稳定性高、耐高温与挤压，不易磨损。23、CMC-W 8407 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。24、CMC-W QRO90 0.2, 0.3, 0.4, 0.6焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。25、CMC-W SKD61 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。26、CMC-W SKD11-3 0.2, 0.3, 0.4焊补冷作钢、冲模、切模、、成型模、工件硬面制作。27、CMC-W 30N 0.2, 0.3, 0.4高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。河北晶浩焊接材料有限公司把自己的发展理念定位在“追赶现在、未来”上。为此，将大力弘扬“团结求实、自我加压、开拓创新、追求”的企业精神不断创新、不断发展。