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东莞市闵昌金属材料有限公司
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15Cr合金钢15Cr，合金结构钢，这是一种常用的低碳合金渗碳钢，在渗碳时可显著地增加表面含碳量，增大渗碳深度，但在高温长时间渗碳时有晶粒长大倾向及形成网状碳化物的倾向；对形状简单、要求不高的零件，渗碳后可直接降温淬火，但热处理后变形较大，又有回火脆性，钢的淬透性较15号碳钢高，在油中临界淬透直径为2～15mm，在水中临界淬透直径为6～29mm。此外，钢的冷变形塑形高，焊接性良好，在退火状态下可切削性甚好。概述15Cr，合金结构钢。统一数字代号：A201525标准：GB/T 3077-1999「化学成分】（质量分数）（%）碳 C ：0.12～0.18硅 Si：0.17～0.37锰Mn：0.40～0.70硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.70～1.00镍Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030力学性能试样毛坯尺寸（mm）：15热处理：**次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油*二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空抗拉强度σb (MPa)：≥735(75)屈服强度σs (MPa)：≥490(50)伸长率 δ5 (%)：≥11断面收缩率 ψ (%)：≥45冲击功 Akv (J)：≥55冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥69(7)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦179交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。应用举例这种钢主要用来制造工作速度较高而断面不大(≤30mm)，但心部要求较高强度及韧性而表面耐磨的渗碳零件，如齿轮、凸轮、滑阀、活塞、衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节、轴、轴承圈等。此外，这种钢也可以用作低碳马氏体淬火钢，用来制造对变形要求不严、但要求强度、韧性的零件。15Cr|Φ20 （轧材）15Cr|Φ30 （轧材）15Cr|Φ40 （轧材）15Cr|Φ50 （轧材）15Cr|Φ60 （轧材）15Cr|Φ70 （轧材）15Cr|Φ80 （轧材）大量供应：15Cr宝钢特殊钢现货资源：15Cr板材,15Cr圆钢,15Cr锻件钢铁品种：15Cr光圆,15Cr毛圆,15Cr锻圆42CrMo合金钢42CrMo钢属于**高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。品牌中国执行标准GB/T 3077-1999其对应国际标准组织牌号:42CrMo4对应日本牌号：SCM440对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225近似对应美国牌号：4140或G41400适用范围强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷较大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。化学成份碳 C ：0.38～0.45%硅 Si：0.17～0.37%锰 Mn：0.50～0.80%硫 S ：允许残余含量≤0.035%磷 P ：允许残余含量≤0.035%铬 Cr：0.90～1.20%镍 Ni：允许残余含量≤0.030%铜 Cu：允许残余含量≤0.030%钼 Mo：0.15～0.25% [1] 力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)伸长率 δ5 (%)：≥12断面收缩率ψ (%)：≥45冲击功 Akv (J)：≥63冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)硬度 ：≤217HB [1] 试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm物理性能1)临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。2)线胀系数:温度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,线胀系数: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。3)弹性模量:温度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,弹性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[2] 材料的持性42Cr2Mo钢是**高强度钢，具有高强度和韧性,淬透性也较好，无明显的回火脆性,淬火时变形小,调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧度良好,高温时有高的蠕变强度和持久强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。 热处理规范热加工规范加热温度1150 ~1200癈,开始温度1130 ~1180癈,终止温度> 850癈,φ> 50mm时,缓冷。正火规范正火温度850~900癈,出炉空冷。高温回火规范回火温度680~700癈,出炉空冷。回火规范预热温度680 ~700癈,淬火温度840~880癈,油冷,回火温度580癈,水冷或油冷,硬度≤217HBW。强韧化处理淬火温度900癈,回火温度560癈,硬度(37?1) HRC感应淬火规范淬火温度900°C,回火温度150~180°C,硬度54 ~60HRC。20Cr合金钢20Cr是低淬透性渗碳钢。基本信息AISI 5120JIS SCr435GB 20CrDIN 20Cr4供货状态及硬度：退火态，硬度≤179HBS [1] 化学成分（质量分数）（%）碳C：0.18～0.24硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.50～0.80铬Cr：0.70～1.00硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035镍 Ni：允许残余含量≤0.30铜 Cu：允许残余含量≤0.30钼 Mo：允许残余含量≤0.15力学性能编辑试样毛坯尺寸（mm）：15热处理：**次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油*二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空抗拉强度（σb/MPa）：≥835屈服点（σs/MPa）：≥540断后伸长率（δ5/%）：≥10断面收缩率（ψ/%）：≥40冲击吸收功（Aku2/J）：≥47布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤179 [2] 交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。主要特性与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；20Cr为珠光体，焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃，焊后也可不进行回火热处理。加工工艺材料加工该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大趋势，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170-217HB时，相对切屑加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到100-150℃，冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例。该钢模具零件工艺路线：下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配。工艺规范正火规范:温度920-950℃，硬度156-179HBS。冷压毛胚软化处理规范：温度700~720℃，保温时间8~15h，以50~100℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤179HBS，软化后硬度≤140HBS。应用举例这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。35Cr合金钢35Cr，合金结构钢，和30Cr钢同属于强度及韧性较高的中碳合金调质钢，强度极限比相应牌号的35钢高20%，淬透性比30Cr稍高，其它工艺性能与与30Cr相似。概述统一数字代号：A20352 执行标准：GB/T 3077-1999 相对应外国钢号美国牌号：5135 标准号：ASTM 日本牌号：SCr435 标准号：JIS ISO牌号：34Cr4 标准号：ISO 683/1:1987 德国牌号：1.7033 标准号：EN 1008/3-2006化学成分标准：GB/T 3077-1988「化学成分】（质量分数）（%）碳 C ：0.32～0.39硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.50～0.80硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.80～1.10镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.30力学性能试样毛坯尺寸（mm）：25热处理：**次淬火加热温度（℃）：860；冷却剂：油*二次淬火加热温度（℃）：-回火加热温度（℃）：500；冷却剂：水、油抗拉强度 σb (MPa)：≥930(95)屈服强度 σs (MPa)：≥735(75)伸长率 δ5 (%)：≥11断面收缩率 ψ (%)：≥45冲击功 Akv (J)：≥47冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。应用举例用于制造齿轮、轴、滚子、螺栓以及其他重要调质件，用途与30Cr基本相同。 35cr焊接工艺1、一般在退火（正火）状态下进行焊接。2、焊接方法不受限制 3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。 4、焊接材料应保证熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr 5、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在**预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。 对结构复杂、焊缝较多的产品，可在焊完一定数量的焊缝后，进行一次中间退火。