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广东建业检测鉴定有限公司
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目前，磁粉检测这一重要的检测手段在钢结构的质量控制中没有得到应有的重视。比如很多人都认为对于一条焊缝进行了超声检测就够了而*再做磁粉检测，因为他们认为做了超声检测后就应该发现所有的缺陷在做测分检测是多余的了。其实这种理解是很片面的、是不正确的，铸钢节点在钢结构特别是在高层建筑钢结构的质量控制中磁粉检测是不可或缺的。在《钢结构工程施工质量验收规范》等规范中对钢结构无损检测采用的是超声检测、磁粉检测、射线检测和渗透检测，就是采用俗称的“四大常规”方法。由于在钢结构检测中用得多的是超声检测，有时再加上磁粉检测，所以在这里就简单介绍一下这二种方法的原理以及适用范围。目前的超声检测通常都是A型脉冲反射波法，超声波脉冲传播到金属与缺陷的界面处时就会全部或部分反射，反射回来的超声波被探头接收，再经过放大及处理在仪器的荧光屏上就会显示出缺陷的波形，可以简单理解为波形的高度就是缺陷的大小、波形在荧光屏的位置就表示缺陷的埋藏深度。超声检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。但是超声检测在荧光屏上显示的全部是缺陷的波形，铸钢节点并不是缺陷的直观显示，对荧光屏上这些波形的准确判断难度较大，容易受到一些主客观因素的影响，检测人员的技术和经验直接影响到结果的准确性。另外，超声检测只能检测出产品的内部缺陷，对于表面或近表面的缺陷却无能为力，要知道象裂纹之类危害性缺陷初往往就只存在于产品的表面，而这时超声又检测不出来，等超声检测过后，随着时间的推移，由于内外力的作用，表面的裂纹慢慢扩大，后可能造成产品破坏的严重后果。磁粉检测是通过对被检工件施加磁场使其磁化，在工件的表面和近表面缺陷除武将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，铸钢节点有了漏磁场就有磁较，它的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉而形成磁痕的堆积，从而显示出缺陷的存在。磁痕的位置就是缺陷的位置、磁痕的形状就是缺陷的形状。磁粉检测方法操作便利，反应快速，对检测表面要求不高，应用比较广泛，主要用以探测铁磁性材料表面或近表面的缺陷，在钢结构中多用于裂纹检测，也可用于焊接前坡口面夹层的检测。由于高层建筑所用钢板级别高、受力大，在加上焊接工艺过程、焊接参数难以控制，所以就比较容易产生裂纹，特别是对于现场焊接，因为现场操作受环境影响很大、气温升降和空气潮湿变化等就更容易出现裂纹。轻型钢结构建筑体系，是以热轧轻型 H 钢、轻型焊接型钢、高频焊接型钢、冷弯薄壁型钢、薄钢板和薄壁钢管等高效能结构钢材和高效功能材料为主，以各类高效装饰连接材料为辅组装而成，能满足建筑特定使用功能和特定空间需求的轻型全装配钢结构建筑。轻型钢结构主要有 3 种建筑结构形式：轻型门式钢架房屋钢结构、冷弯薄壁型钢钢结构、钢管结构。原来轻钢结构主要用于荷载较小，跨度不大的建筑。20 世纪 80 年代后，已经被广泛运用于仓库、办公室、工业厂房、体育设施等。重钢结构应用: 大型石化厂房设施，大型机械锻造厂房，港口码头设施，大跨度体育馆，展览中心，或**等钢结构建筑。轻钢与重钢没有明确的界限。采用轻钢结构设计时，考虑了腹板屈曲后的强度，可以减少加劲肋的设置，使得用钢量减少。这就是轻钢结构。否则用钢量就会很多，就是重钢结构。但是轻钢结构一般只用于吊车吨位小于20t 时，大吨位吊车就要采用重钢结构了，轻钢结构的安全度不够。钢结构 是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。钢结构工程施工技术在我国的应用越来越广泛，而且钢结构具备的诸多优越性也被重视，钢结构工程的应用也因此增加。本文通过分析钢结构工程的施工技术要求，从而加强钢结构工程的技术应用和管理，确保整个钢结构工程的安全可靠。 钢结构工程检验钢结构工程检验 是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。特点是由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件；各构件或部件之间采用焊缝、螺栓或铆钉连接的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构与其它建设相比，在使用中、设计、施工及综合经济方面都具有优势，造价低，可随时移动。当然，钢结构同时也存在很多工程质量问题。 钢结构施工好后需要进行检测或验收，哪么应该注意哪些细节和个存的的问题。首先我们来讲5个方面讲，首是是钢结构材料厚度的检测，其次地脚螺栓审查，再次墙面材料审查和油漆涂刷审查，后是材料柔度审查和验收。 一、钢结构材料厚度 钢结构工程验收钢结构工程验收 应采纳标准的器材测量钢结构材料厚度，取其均匀值，成膜薄厚应大于2毫米。穿刺时使用彩笔做标志、再不修复。 二、地脚螺栓审查 钢结构安装先的是基础里的地脚螺栓，监理人员可到安装当场将搅和好的料，分屡次涂刷在平坦的基础，成膜薄厚1.2-1.5毫米，搁置7天后，在1%的水中7天，而后在50 土2 基础承台中等待24小时，做哑铃型拉伸试验。 三、墙面材料审查： 墙面材料主要使用的是彩钢板或夹芯板，安装时主要看看材料的边角，有没有受损，如果材料受损，应当及时更换，如果等到安装上去了，哪么以后拆下来是需要大量的工时费用的。 四、油漆涂刷审查 油漆是防锈的基础，若环境没有具有，可用草测法审查钢结构成效，办法是将厂房分4 6次涂刷到无纺布上，干透后(约24h)成膜薄厚为1.2-1.5毫米，做出缓匣子外形吊空，但没有得留有墙角，再将1%碱水加人盒内，24h无渗漏为象样。 五、材料柔度审查 在钢结构上喷油漆，将安装当场搅和好的厂房分屡次涂刷在材上，成膜薄厚1.2-1.5毫米，干透后从彩钢板上取下，搁置室内7天，而后剪下长120-150毫米，宽20毫米的条状，将材料量度调至-25 ，将试片放人材料体30秒钟，用直径10毫米圆棒正反各纠缠一次，无裂纹为象样。如有裂纹注明乳液低娇柔度没有够。钢结构涂装方式方法与检验验收三维钢构严格把控原材料的进场验钢结构工程制作与安装实施质量控制五条标准保证钢结构工程测量质量钢结构工程制作与安装实施质量控制钢结构工程施工过程与完成之后的质量检测钢网架结构由专业厂家（或公司）制作安装。远至现场的均为产品，监理重点检查进场产品、拼装、安装质量是否符合钢结构施工质量验收规范和设计要求。 一、施工准备阶段监理要点： 1、核查设计施工图纸； 2、审查施工资质和分包资质、专业工种岗位证书； 3、审查钢网架安装施工方案、主要施工设备是否安全可靠； 4、审查报送的进场工程材料、成品、半成品报审表和质量证明资料； 5、审查报送的施工测量放线成果报验表。 二、原材料及成品进场监理要点： 1、钢材、焊接材料、连接用紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、金属压型板等应符合现行产品标准和设计要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。 （检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。） 2、按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定对上述产品进行规定项目检查抽样复验及探伤等检查，复验结果应符合现行产品标准和设计要求。 3、杆件外观检验（五项）、焊缝强度试验与无损检测（20%焊口）应符合规范要求。 4、涂料应符合现行产品标准和设计要求。 5、钢网架工程涉及的其他材料应符合现行产品标准。 6、对焊接球节点做钢管与球焊接试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力试验；对螺栓球节点，对成品球螺栓孔的螺纹进行抗拉强度试验等应符合要求。 7、对度螺栓一般做机械性能试验（强度、硬度、断面收缩率；对球、封板、锥头、套筒一般做化学成分分析）。 三、钢网架结构安装监理要点： 1、安装前检查网架支座定位轴线，支座锚栓的规格、位置，支承面**板的位置、标高、水平度应符合规范要求。平整度标高不符合要求时，必须用钢板垫平。 2、安装时，支承结构砼强度必须达到设计要求。 3、网架安装定位时，根据网架形状在连接板上划线，划线同轴线重合，连接板定位时须用水平尺调平连接板。 4、安装前，对杆件要检查，杆件不应有初弯曲。安装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得有杆件弯曲现象。 5、基准的网架带必须先安装，安装后进行测量检验，调整偏差。调整后方可正常的网架安装。 6、网架开始正常安装，先拼下弦网架，再装腹杆锥体及上弦杆。螺栓不能一次拧紧，待装上弦杆后，再将一个锥体单元中所有螺栓全部拧紧。网架拼装过程中要注意下弦杆不能一下子装得太多，一般下弦**前上弦2个网格，下弦节点要填实，待网架形成一个稳定刚体后，才能取消垫块。周边支承网架一般离作业区6~8个网格，才能取消垫块，对于点支承网架，在支承范围内不得取消垫块。 7、网架节点，安装时一定要使度螺栓全部到位，待螺栓基本到位后，将螺钉旋入螺栓深槽，再拧紧螺栓。 8、安装过程中应随时注意组装尺寸及轴线控制，及时发现问题及时调整。 9、连接板与埋件焊接要符合设计要求，支座螺母要按规定拧紧。 10、安装结束后应进行自检，做好记录，交付验收，实测项目及要求符合设计要求和施工验收标准的规定。 11、杆件对接焊缝质量检验除应首先对全部焊缝进行外观检查外，对无损检测的抽样数应至少取焊口总数的20%。（每一焊口指钢管与球节点连接处一圈焊缝） 12、钢网架安装方法（高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法及整体**升法等）应根据网架受力和构造特点，在满足质量、安全、进度和经济效果等情况，结合现场实际条件综合决定。 13、钢网架安装后，未经设计许可，严禁作为其他构件安装的起吊点。安装过程中操作用脚手架要求整体稳定、牢固，符合安全要求。