价格：0.40起
重庆金匠精密模具有限公司
联系人：孙志刚
电话：15025387227
地址：重庆市九龙坡区白市驿海龙工业园棉花街（林正机械内）
重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。防止不锈钢冲压件损坏的措施：1、选用不锈钢冲压件的类型、标准和功用应符合国家现行标准和有关规定，并与选用的塑料门窗相匹配。2、对宽度**过1m的推拉窗，或设备双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用滚动滑轮。3、滑撑铰链不得选用铝合金材料，应选用不锈钢材料。4、用紧固螺丝设备五金件，有必要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上，也不得选用非金属内衬。5、不锈钢冲压件应设备，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再拼装，确保位置正确，开关灵活。6、不锈钢冲压件设备后要注意保养，防止生锈腐蚀。在日常运用中要轻开轻关，防止硬开硬关，形成损坏。一、什么是不锈钢冲压件？不锈钢冲压件应在室温下使用冲头和模具将不锈钢，铁，铝，铜和其他板材及异物变形或破坏，以将产品成型为所需的形状。金属冲压件的加工技术包括冲孔，弯曲，深冲，成型，精加工等工序。二、不锈钢冲压件的优点1、在金属冲压过程中，模具可确保金属冲压零件的尺寸和形状精度。通常，冲压件的表面质量不会受到损害，并且模具的寿命通常较长，因此金属冲压件的质量是稳定的。2、金属冲压可以加工大尺寸范围和更复杂形状的零件，例如像钟表一样小的秒表，像汽车纵梁一样大的秒表，覆盖零件等，以及在加工过程中材料的冷变形和硬化效果金属冲压。强度和刚性都很高。3、金属冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲模和冲压设备来完成处理。普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，并且每个冲压冲程都可以打孔。4、金属冲压一般不会产生切屑和废料，消耗的材料较少，不需要其他加热设备，因此是一种省材料，节能的加工方法，金属冲压零件的成本较低。在冲压件厂家关于金属冲压件加工质量要求是非常严峻的。所以要严峻操控冲压件的形状规范：首先是对弯曲件的要求：1.弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料容许的弯曲半径。2.曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。假定要求H很短，则需先留出恰当的余量以H，弯好后再切去所增加的金属。3.弯曲带孔件时，为避免孔的变形。4.金属冲压件外形应简略、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数，简略成形。5.金属冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉深次数，也增模具数量，并简略发作废品和跋涉本钱。在不锈钢冲压件的冲压过程中引起问题的常见因素，合理的工艺安排，使用的冲压拉丝油以及选择可靠的原材料可以有效地提高工件的质量。1.不锈钢冲压件表面形成划痕不锈钢冲压件表面的划痕主要是由于工件和模具表面的相对运动所致。在一定压力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的变形热使毛坯和金属屑沉积在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成划痕。2.不锈钢冲压件损坏奥氏体不锈钢的冷加工硬化指数高，变形时相变会诱发马氏体相。马氏体比较脆，并且容易破裂。另外，随着塑性变形期间变形量的增加，诱发马氏体含量也将随着变形的增加而增加。造成的余应力越大，在加工过程中就越容易开裂。不锈钢冲压件3.不锈钢冲压件的模具磨损太快不锈钢冲压件的模具间隙小，凹凸模具的对准性差，模具底座，模具导向部件和转塔刀片的精度不足，这会导致模具磨损。另外，同一模具的连续长时间冲压会导致冲头过热，并且在剪切过程中会发生多次局部冲头，例如咬，冲角或剪切时的侧向力，这会使冲头偏向一侧，从而导致严重的模具磨损。4.带材出现在不锈钢冲压零件的模具中诸如不锈钢冲压零件的模具边缘的锋利度，模具的模数以及模具的间隙是否合理等因素将导致模具出现材料问题。此外，如果使用非冲压油，由于油的氧化而引起的上胶和粘度增加的问题也将导致条带化。5.用于不锈钢冲压件的冲压油的质量选择不锈钢冲压油非常重要。性能优良的冲压油含有硫和氯的复合添加剂，在保证较压加工性能的同时，避免了工件的硬化，变形，毛刺，开裂等问题。同时换工件以上是导致不锈钢冲压过程出现问题的常见因素。合理安排工艺，使用的冲压拉丝油，以及选择可靠的原材料，可以有效地提高工件的质量。通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。我们秉承“一直在路上”的心态，“做一个有责任心的企业”为我们的理想，通过不断努力，得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观！