价格：238000.00起
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产品特性Product characteristics主轴采用BT40- 10000r/min直联头，主轴前端采用迷宫设计，主轴带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。1、大行程：三轴行程800/500/600。2、换刀快：2S换刀。3、速度快：快速进给48m/min。4、精度高：高速移动切削不震动、不变形。5、效率高：一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。6、高稳定： 整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动、不变形。7、高寿命：大直径C3级丝杆，带预拉结构，消除部分热延伸，丝杆轴承采用注油润滑，延长轴承寿命。应用领域application area适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种批量加工，在通讯、精密零件、3C产品、五金、汽配、医疗器械行业得到广泛应用。加工工件专业供应VMC850加工中心 线轨850加工中心 硬轨850加工中心 数控850加工中心产品简介与用途VMC850立式数控加工中心是山东卓润数控机床有限公司引进台湾机床制造厂家之技术，充分消化吸收，针对现代自动加工工艺特点，采用现代制造技术，深入开发的机电一体化数控产品。它的优势在于将先进的自动加工技术成功地应用于中国的机械加工行业，对提高我国的机械加工工艺水平产生了明显的促进作用，在航天、航空、汽车摩托车、通用机械等各领域广泛应用之后，达到了用略高于国内同类产品价格的投入取得台湾先进设备的效果，因此具有良好的性能价格比。VMC850立式数控加工中心是中等规格的自动加工设备，从总体布局，部件结构和连接，主轴、进给等关键组件技术参数和技术要求的确定，基础零件的结构，到外观形象，均针对使用状态要求，在设计上采用了较高的设计技术和设计技巧，从根本上先天性保证了机床的精度、刚性、可靠性和稳定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外观形象和制作精细程度可与进口先进设备相妣美。在生产制造过程中，严格执行国家相关标准和国际标准的检测实验方法。专业供应VMC850加工中心 线轨850加工中心 硬轨850加工中心 数控850加工中心主要结构特点1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。2、X、Y、Z三向导轨均为贴塑矩形导轨或重载直线导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度和寿命；7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠，美观大方；9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；10、采用台湾专业厂家生产24把圆盘式刀库(选配)或BT40-20把斗笠刀库(选配)，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。专业供应VMC850加工中心 线轨850加工中心 硬轨850加工中心 数控850加工中心.移动行程X轴（工作台左右行程）行程： 1100 mmY轴（工作台前后行程）行程： 600 mmZ轴（主轴头上下行程）行程： 600 mm主 轴 端 面 至 工 作 台 距 离： 120-700mm2. 规格工作台尺寸：600*1300mmT型槽数： 5T型槽宽度：18mm工作台承重：800kg主轴转速级数：无级调速主轴转速范围：60-8000rpm主 轴 锥 孔： BT403. 机器精度标准JB / T 8771.2-1998 《立式加工中心 几何精度检验》JB / T8771.4-1998 《加工中心 线性定位精度和重复定位精度检验》JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工实件精度检验》JB / T 8801-1998 《加工中心 技术条件》定位精度： ±0.005mm 重复定位精度： ±0.0025mm 4. 主轴传动系统主轴电机功率（无级调速）： 11 KW 主轴润滑：使用进口润滑脂润滑，全封闭，免维护主轴采用台湾高速高精主轴5. 进给系统X/Y/Z轴快速移动速度：36m/min (X/Y/Z轴为线性导轨)切削进给率：1~5000mm手动进给率：0~2000mm小设定与移动单位：0.001mm滚珠丝杆（直径×节距）φ40×12mm(X、Y、Z)6. 自动换刀部份(选购)自动换刀方式：圆盘式刀具选择方式：双向任意式刀库容量： 24把刀具长度：300mm刀具重量：7kg刀具型式： BT-40刀具直径：φ80（满刀状态） φ140（临空刀状态）自动换刀时间： 3-4s7.机器结构该机器设计以整体平衡为全面考虑，整机主结构采用箱体及宽阔式底座、“人”字型立柱结构设计。底座、立柱、鞍座、主轴箱、工作台等主要铸件材质均使用优化，高质量、高张力之树脂砂造型铸件，组织稳定，变形量小，可承受高强度之张力及负荷。经回火处理及振动自然时效处理消除应力，可保持精密的位移及定位。对于整机进行测试及分析振动源、应力分布、温升反应、结构位移等，以确保各项设计改善至状况。主轴为8000rpm高速高精度主轴，内孔锥度#40.X、Y、Z轴导轨选用台湾名牌线性导轨，动作灵敏且精度更高。三轴滚珠螺杆采用进口高精密双螺帽滚珠导轨杆直接式传动且施以适当之预拉设计。8.机器防护机器防护装置安全、齐全、可靠符合GB15760-1995《金属切削机器安全防护通用技术备件》机器噪声：符合国家标准〈75db电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP659.润滑系统采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,注油时间间隔和注油量可调润滑油选用T68#导轨润滑油10.冷却系统冷却系统容积200L冷却泵，电机功率0.5KW，流量40L/min切削冷却为万象喷头喷射冷却液11.气动系统气动系统装有三点组合，压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气，压力6-8kgs/cm2,流量220L/min，可选择配置外接气。12.电气系统符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备部份：通用技术条条件》标准。系统具有完善可靠的连锁、安全保护和故障自诊断报警功能配有RS232标准通讯接口，可用计算器软盘进行程序的储存可根据用户要求选择其他的系统13.机器配件及外购件机器配件及外购件均选用国内、外优质品牌（详见外购件清单）14.三色警示灯红灯：显示报警黄灯：显示程序结束绿灯：显示程序正在执行中15.机器电源电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz机器用电总功率：25KVA16.正常使用温度环境温度：0~40℃湿度：≤85%17.机器重量机器重量：7500Kg加工中心 850三线轨加工中心 24把圆盘刀库数控加工中 心常用的刀具的种类及特点有哪些?今天小编就和您一起来了解吧。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种;②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小;⑵互换性好,便于快速换刀;⑶寿命高,切削性能稳定、可靠;⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。
