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列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。2.1 管子端口泄漏原因2.1.1 热应力过大列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。因管子管壁薄，收缩快，管板厚，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。冷凝器是生产装置的关键设备之一。统计数字表明,日常大量的故障及事故抢修，约60％左右是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所至。严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。因汽轮机凝汽器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧锅炉“四管”结垢和腐蚀，严重时造成“四管”爆破事故。因凝汽器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行,甚至停机,因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要。在化工生产中，由于工艺需要，在流程中常常存在着各种不同的换热过程，换热器就是来满足各种不同换热需求的重要设备。因此换热器的稳定运行在工艺生产过程中存在着想到重要的作用，一旦换热器管板出现腐蚀渗漏将严重影响生产工艺，是两种流体混合造成物料浪费，并且还会导致不安全因素的出现。在化工生产中，由于工艺需要，在流程中常常存在着各种不同的换热过程，换热器就是来满足各种不同换热需求的重要设备。因此换热器的稳定运行在工艺生产过程中存在着想到重要的作用，一旦换热器管板出现腐蚀渗漏将严重影响生产工艺，是两种流体混合造成物料浪费，并且还会导致不安全因素的出现。一、高分子聚合物复合材料技术与传统修复工艺对比传统修复方法：传统方法修复一般针对腐蚀渗漏后的管板采用焊补方法进行修复，由于存在热应力问题，很容易在管板位置产生暗纹，同时由于焊补材质不同，在液体环境下容易出现双金属腐蚀现象，加速换热设备的损坏。且不能针对新管板进行预前保护。高分子聚合物复合材料技术修复工艺：采用福世蓝高分子聚合物复合材料涂层，可避免热应力的产生，同时良好的抗腐蚀性能可很好的满足企业工艺运行条件，弥补金属材质在抗化学腐蚀方面的不足，增加设备的使用寿命，避免不必要的停机，修复后的设备使用周期甚至超过新设备，帮助企业提高设备管理水平，降低维修维护成本，提高企业竞争力。二、高分子聚合物复合材料技术修复工艺修复案例案例一：车间冷凝器管板腐蚀保护某化工工业园车间冷凝器管板因为循环水中物料腐蚀，造成了管板渗漏，企业采用传统方法将整个管板表面堆焊修复。因为焊接产生热应力，表面很容易产生二次腐蚀。通过技术交流，了解到我们公司管板保护技术后，并立即与我司展开合作。采用福世蓝技术治理管板防腐渗漏，具有的粘着力，优异的抗腐蚀度等综合性能，产品性能优越，能极大的延长设备使用寿命，给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。在周围介质的化学或电化学的作用下，玻璃钢球阀并且经常是在和物理、机械、化学或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏（腐蚀），也即金属在它所处环境的作用下不可避免的产生与介质发生反应的现象。 换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。冷凝器管板的防腐蚀保护
