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济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于长寿命耐磨材料及产的研发与制造，产广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。主要产有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、立磨修复等。双金属堆焊耐磨管主要是靠堆焊技术制造成的，堆焊耐磨管制造机械部分设计合理，电气采用键面输入数据，可实现与其他和焊机的自由联机；行走速度根据需要可以随时调整，焊道可实现自动排列，可连续堆焊，送丝采用自动送丝，焊枪的摆动速度和宽度可自行设定；在焊接过程中焊枪的高度采用独立研发自动跟踪系统，提高整体工作效率。耐磨堆焊管道产用途 冶金、电力行业输送煤粉、灰渣、泥浆、石灰石膏浆液等每年需要消耗大量的金属管道。 矿山：矿山充填、精矿粉和尾矿运送对管道的磨损严重，以往采用的矿粉输送管道如攀枝花、大冶矿等使用寿命不到一年，改为该管可使寿命提高5倍左右。煤炭：选煤及长距离管道输煤普遍采用湿法输送，要求输送管既耐磨又耐蚀，采用该管可作为长寿输送管，经济效益可观。制作工艺坤海耐磨生产的双金属堆焊耐磨管经过一系列加工改造，其产耐用，质量非常好，堆焊中常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。如堆焊层的硬度、耐磨及耐热能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。在常见的耐磨板家族中，有一种耐磨钢板叫堆焊复合板。它在耐磨板中占有重要地位，在一些应用领域拥有很多优点，凭借自己身的高硬度，耐高温，在一些高温环境，高摩擦环境的工况中，独树一帜。那么什么是堆焊复合板，堆焊复合板的生产工艺，优点，常见规格有哪些，我们下面详细给大家介绍。堆焊是一种使材料改的经济而快速的工艺方法。在70年开始，国外大量使用埋弧堆焊技术，首先是由德国发明，后被日美前苏联等过进一步完善，因为具有诸多有点，被迅速普及使用。堆焊耐磨钢板也是使用埋弧堆焊技术，使用钢板作为基板，在其上面堆焊一定厚度的碳化铬，使钢板的硬度提高，耐磨能可以达到普通钢板的15倍。堆焊耐磨板的耐磨能主要由碳化铬硬质颗粒的硬度，形状，大小，数量及分布情况来决定。碳化铬的硬度通常可以达到HR55-65左右，碳化铬合金层的化学成分中碳含量达4~6%，铬含量高达25~30%，有些优质的高铬耐磨复合钢板的Cr含量可以高达40%。Cr7C3分子结构图Cr7C3分子结构图中我们可以看到，优质的产其金相组织中碳化合物的体积分数可以达到50以上。使用埋弧堆焊的耐磨板，碳化铬耐磨层会深入基板0.8-1.8，根据耐磨层厚度用途的不同，堆焊耐磨板的表面硬度在HRC56-65不等。从实验结果来看，耐磨可以达到低碳钢的近20倍。除了硬度高，堆焊耐磨板还有一个优点是耐高温，在300度的条件下，堆焊耐磨板不会有明显的硬度下降，这是大多数普通耐磨钢板无法做到的。所以在高温环境下，磨损比较严重更多工况下，堆焊耐磨板目前还是拥有不可替的地位。堆焊耐磨钢板根据需要，可以选择不同的厚度，堆焊耐磨钢板的厚度通常是两个数字表示分别表示基板厚度和对焊层厚度，常见的厚度有：3+3, 4+4, 5+56+4， 6+5， 6+6， 6+88+4， 8+5， 8+6 ， 8+7 ，8+810+4，10+5，10+6，10+7，10+8，10+9，10+10， 10+2012+4， 12+5，12+6， 12+7， 12+8， 12+10， 12+11， 12+12， 12+18， 12+2014+6， 14+8， 14+1016+6， 16+8， 16+1018+6， 18+8， 18+1020+5， 20+6， 20+8， 20+10， 30+10， 40+10， 20+20， 20+25这些常见规格的堆焊耐磨板可以使用在各种加工中。堆焊耐磨板可以像普通耐磨钢板那样加工，切割，卷曲，螺栓固定，开孔，焊接等。复合耐磨衬板介绍：复合耐磨衬板是把普通钢板与高硬度耐磨层通过堆焊复合方式冶金结合在一起,堆焊耐磨层具有高硬度、高耐磨的高合金耐磨层，该碳化铬钢板具有双金属能，即工作层的高耐磨和基体层的高塑韧，为工业应用提供了便利的机械连接和焊接连接条件，可以实现卷筒，焊接、等离子切割、机械连接等加工。双金属复合碳化铬钢板已广泛应用于重工业领域，为我国工业、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了、工件的使用寿命。复合耐磨衬板耐磨层厚度均匀、表面平整，整板的平整度与普通碳钢板相当。耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体内，该应力释放裂纹可以减小堆焊过程对基体产生余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同用户的要求和使用条件，耐高温的耐磨衬板中还含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨层的金相组织为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨损能.由于复合耐磨衬板应用领域和工况条件的差别，如承受应力的大小、冲击条件、物料的尺寸、硬度、流速、冲击角度、工作温度等因素的影响，碳化铬钢板体现的耐磨不尽相同，通常情况下，耐磨与其他钢板有如下统计数据：（1）是低碳钢：30～35倍（2）是高锰钢：8～12倍（3）是工具钢：6～15倍（4）是铸造高铬铸铁：3～5倍复合耐磨衬板应用领域：水泥行业：选粉机叶片、立磨内衬、导风锥、输料管道、振动筛板、料仓等。风机行业：风机叶轮、风机叶片、后盘衬板、风机机口、易磨损部件等。钢铁冶金：料仓衬板、滑运斜面、网幕、鼓风锅炉钟形罩、料车、鼓风锅炉强化钢板、烧结送料筒、管道、配送料板、出渣槽、排风机等。火电行业：风机叶轮、煤灰管道、料仓、输料槽、煤炭输送部件、料斗内衬、燃烧器喷嘴等。煤炭行业：料仓衬板，刮板输送机底板、筛板等。其他行业：太阳能玻璃、矿山机械、建筑机械、煤矿机械、耐磨风机制造、制砖、沙石开采等。复合耐磨钢板简介：复合耐磨钢板现在很多水泥厂、电厂等企业中应用，他的耐磨得到了这些企业的认可和喜爱。但对他的耐磨如何评价，一直没有一个统一的标准和明确的说法，始终处在模糊状态中。如何判断复合耐磨钢板的耐磨： 评价复合耐磨钢板的耐磨比较复杂，目前比较同行的做法是测试耐磨层表面硬度，并认为表面硬度越高耐磨越好。表面硬度值的标识也不一致，有用洛氏硬度表示的（HRC），也有用维氏硬度表示的（HV），还有英布氏硬度表示的(HB),比较混乱，硬度是金属材料抵抗硬的物体压限表面的能力。硬度可以部分反映金属材料的耐磨，但 按硬度来标示金属材料的耐磨是不科学的，是片面的，无法全面的反映耐磨层的耐磨，坤海耐磨材料公司从以下方面保证双金属复合耐磨钢板的耐磨：1.宏观洛氏（HRC）硬度值；2.金相组织：金相分析可以清楚的显示碳化物的类型、数量、形状、尺寸大小、分布情况：同时也可以分析基本的类型组成。是分析、评价耐磨的重要依据。济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于耐磨材料的研发与生产，产应用在钢铁、水泥、矿山、煤矿、电厂等各个领域，并不断的在实践中进行产的研发与更新，保障产能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供全方位的解决方案，提供真正适合客户需求的产。欢迎广大客户来电咨询订购，我们将竭诚为你。
