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上海广志自动化设备有限公司
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定量包装秤(又称打包秤、灌装秤)是依照事前设定的顺序和定量值将大批散状物料主动分成质量持平的小比例载荷的一种主动衡器，适用于粮食、饲料等职业对外销外运物品进行定值称量。 在挑选定量包装秤时shou先要理解包装秤分为哪几大类。包装秤常依据其布局办法来分类，即依据对物料的适应性分类；也可依据包装量的巨细和不一样生产工艺需求进行分类。 1．按生产工艺需求分类(1)净重式定量包装秤。这类秤作业时，物料在称量斗称好后，再装入包装袋中，这样提高了计量速度和准确度。(2)毛重式定量包装秤。这类秤作业时以包装袋为称量载体，物料直接进入包装袋称量，设备布局简略，总高度下降。(3)挪动式定量包装秤。这类秤将秤体和输送机、缝包机、空压机、除尘器、干燥器等设备布置于挪动小车之上，可随时替换作业场所。(4)固定式定量包装秤。这类秤将秤体置于固定仓之下，与输送机、缝包机合作，运用集中气源和除尘设备进行定值包装。 2．按秤斗数量分类(1)双秤斗型。双秤斗型包装秤可满足快速包装需求，这种类型的包装秤常选用重力式喂料办法，加之两个秤斗替换进行称量，所需的包装时间就大大缩短。(2)单秤斗型。这是zui常见的办法，包装秤普遍选用的就是单秤斗型。有些秤斗是用不锈钢制造的。 (3)无秤斗型。黏附性高的物料简略附着在包装秤的秤斗里，影响打包的准确度，如整理不及时，还会发霉蜕变，招致产物不合格。无秤斗型包装秤选用传感器直接和夹袋组织相连的办法将包装袋和物料一同称重，就避免了这种状况的发作。因为少了秤斗的高度，这种秤的设备高度下降。 3．按包装量巨细分类(1)常量包装秤。称量范围在20～50kg的包装秤称为常量包装秤，20～50kg的包装袋巨细适中，易于堆积，运送便利，所以这类包装秤用得zui多。(2)中量包装秤。称量范围在5～20kg的包装秤称为中量包装秤。(3)小量包装秤。称量范围在1～5kg的包装秤称为小量包装秤。因为包装量小，误差答应值小，这类包装秤在传感器的挑选上比较讲究。 4．按喂料办法分类(1)皮带喂料式。该办法包装秤喂料组织是选用输送带喂料器，具有布局简略、运转平稳、节约动力等长处，其加料的快慢，是运用气动闸口挡料设备操控料层厚度来完成的，关于流动性好的颗粒料和通常的粉料，具有**的通用性，当前运用适当广泛。(2)绞龙喂料式。绞龙喂料式包装秤选用绞龙喂料可以战胜皮带喂料组织密封不严的缺陷。绞龙喂料又有平绞龙和斜绞龙之分，选用斜绞龙是为了战胜物料的自流，为了到达抱负的作用，通常斜绞龙的出口不能低于进口。通常状况下用巨细两条绞龙来调理加料的快慢，快加料时巨细绞龙一起运转，慢加料时只用小绞龙运转。(3)重力喂料式。重力喂料是运用物料本身的质量，以落体的办法喂料，长处是不需要额定的动力，但需求物料有较好的散落性，有时为了下料均匀顺利，还选用气动的松动设备。加料的快慢，通常以巨细门的开度来操控流速，合适流动性好的颗粒物料。D-B100-PD矿用包装秤适用于煤球、石子、石块、土豆等大块状物料。技术指标：◆称重范围：10-50（kg/bag）◆定量误差：±0.2%FS◆包装速度：300-400(bags/hr) (取决于物料特性、口袋大小尺寸、袋口尺寸)主要特点：◆自动完成物料包装控制功能，集重量显示、包装时序、工艺连锁、故障于一体◆通过皮带高速给料，避避免了破碎挤压，粘连，包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在称量斗中残留，易清洁◆耐腐蚀性高，尤其适用于含水较高的粉状、片状物料◆的包装重量输入、称重重量显示窗口、显示窗口采用高亮度LED显示、实时显示包装重量、累计产量、包数◆菜单操作简洁、直观、；人工协助上袋（或桶），气动夹袋◆称量系统称量，称量精度高，速度快◆包装时物料不结块、不破坏物料形态; 物料不易在包装机中残留，易清洁GZM-B100×2-PD型包装秤，是我公司zui新开发的新一代智能包装秤。该机主要有自动称重装置、输送装置、缝包装置、电脑控制系统四大部分组成。具有结构合理、造型美观、运行平稳、节能省电、易操作、称重快. 计量等特点。 主机采用皮带控制下料，双斗计量，抗干扰、并实现误差自动补偿和修正。适用范围：玉米、小麦、大豆、化工等行业颗粒及粉状物料的定量包装。主要技术参数： 包装重量范围:20-80kg/袋 包装数量范围:8-12袋/分钟 总动力:2kw 钢架尺寸:高3500×宽2000mm 皮带输送机:长3000×宽400mm 准确度:OILMR61×(0.2)级 气源压力:0.4-0.65MPa 设备重量：1200kg适用范围： 粮食、玉米、种子、芝麻、豆子、肥料颗粒、橡胶颗粒、塑料颗粒、PP颗粒、PE颗粒、无机盐、工业盐、钢铁、煤炭、白砂糖、矿业、建材、建筑、港口、金属颗粒、饲料颗粒、油脂、大米、制糖、食品颗粒、化工、轻工等行业颗粒状物料的定量包装。（有腐蚀性的物料，包装秤采用不锈钢材料制成）技术参数： 型规格：GZM-50G适用物料：颗粒状物料 额定称量：5～50kg称量速度：360～420包/小时 显示分辨率：10g计量准确度：静态≤±0.1%、动态≤±0.2% 供气气源：气压：0.6MP、用气量：0.5m3/h供电电源：包装秤： AC220V/50HZ 输送缝包：AC380V/50HZ总功率： (1.1+0.74)kw 安装高度：2850mm温度范围：－10～40℃ 相对湿度：≤90%RH（无凝结水）一、全自动包装码垛生产线设备组成：1．自动供袋 2、自动称重包装秤 3、夹袋装置 4、折边热合缝包机5．倒袋整形机 6、金属检测机7、重量复检机8、输送剔除机9、喷墨打印机 10、托盘库与输送设备 11、自动码垛机(机器人码垛) 12、其它选配设备 13、电气仪表控制柜及各种输送机组成。二、全自动包装码垛生产线技术特点：通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制，可实现连续运转，具有故障、显示和自动连锁停机功能，也可根据用户需要配备通讯接口，对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。三、全自动包装码垛生产线适用范围：全自动包装称重系统适用于各种包装袋，如纸袋、塑料袋、编织袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、块料、液体等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。四、全自动包装码垛生产线技术参数：1称重范围：20～50 公斤/包2称重精度：≤± 0.2％3包装能力：800～1200包小时4动力电源：380VAC/220VAC 50HZ5控制电源：24VDC6控制气源：0.5～0.8MPa什么是定量包装秤 自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。在粮食局组织的直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到粮食储备库的经济效益。 定量包装秤的基本工作原理 当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到zui终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。 定量包装秤的结构 定量包装秤由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。