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重庆金匠精密模具有限公司
联系人：孙志刚
电话：15025387227
地址：重庆市九龙坡区白市驿海龙工业园棉花街（林正机械内）
重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。汽车冲压件生产中采用了大量的冷冲压工艺适合汽车冲压件工业多品种、大批量生产的需要。在中、重型汽车中，大部分覆盖件如车身外板等，及一些承重和支撑件如车架、车厢等汽车零部件都是汽车冲压件。用于冷冲压的钢材主要是钢板和钢带，占整车钢材消耗量的72.6%，冷冲压材料与汽车冲压件生产的关系十分密切，材料的好坏不仅决定产品的性能，更直接影响到汽车冲压件工艺的过程设计，影响到产品的质量、成本、使用寿命和生产组织，因此合理选用材料是一个重要而复杂的工作。冲压件产品用处很普遍，如电子行业，机械行业，家具行业，汽车行业等！那么汽车行业所用的冲压件又有什么请求呢？下面来看一下；汽车冲压件在设计零件的机构外形的时分，要采用简单合理的构造，尽量使加工外表数目和加工面积小。汽车冲压件所用的资料，不只要满足产品设计的技术请求，还应该满足冲压后切削、电镀、清洗等工艺的加工请求；汽车冲压件成形性能的请求；为了有利于冲压变形和冲压件的进步，资料应该具有良好的塑造性、资料屈从强度比弹性模的比值小。关于别离工序来说。并不需求资料有很好的塑性，塑性越好的资料越不易别离；汽车冲压件加工过程中所运用的冲压油应契合工艺请求，性能好的的冲压油能够改善加工环境，进步零件的精度；通常汽车冲压件采用板材、薄壁管、薄型材等作为原资料停止冲压。用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及材使其变形或断裂，到达具有一定外形和尺寸的一种工艺。保证冲压拉伸件的使用寿命，还应该定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧时间过久损坏所导致拉伸冲压件的质量。生产汽车冲压件要注意以下事项：1.合理的模具设计 ：在级进模中，下料次序的组织有可能影响到汽车冲压件成形的精度。针对冲压件细微部位的下料，一般先组织较大面积之冲切下料，再组织较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对汽车冲压件成形的影响。2.日常模具出产中，应留意维护冲切凸、凹模刃口的尖利度。当冲切刃口磨损时，资料所受拉应力将，然后冲压件发生翻料、歪曲的趋向加大。3.增设强压功用：即对卸料镶块压料部加厚尺度(正常的卸料镶块厚H+0.03)，以增加对凹模侧资料的压力，然后按捺冲切时冲压件发生翻料、歪曲变形。4.凸模刃口端部修出斜面或弧形：这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧资料的拉伸力，然后到达按捺冲压件 发生翻料、歪曲的作用。5.压住资料：战胜传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料空隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而包容资料处卸料板与凹模的空隙为资料厚t-0.03～0.05)。如此，冲压中卸料板运动平稳，而资料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，五金冲压 厂家为你说明，以便利处理长期冲压所导致卸料板压料部位发生的磨(压)损，而无法压紧资料。汽车冲压件6大必须掌握的检验方法：1、触摸检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。2、涂油检验用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。3、柔性纱网的打磨用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。4、油石打磨（1）首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石（20×20×100或更大）,有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨（例如：8×100的半圆形油石）（2）油石粒度的选择取决于表面状况（如粗糙度，镀锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。5、目视检验目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷6、检具检测将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对南皮冲压件进行检测。公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。