价格：155000.00起
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智能生产线站介绍5.1、全自动门板生产线自主研发的全自动门板生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为2.0mm），开门宽从600-1100m门，门板长度长可达3000mm，各种型号的门板生产生产线。可实现从钢板的下料 → 分料 → 冲切 → 成型 → 焊接 → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可将门板四周折成“[”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，将门板送至焊接站进行焊接，大大提高了门板的强度、精度和美观度。5.2、全自动轿壁生产线自主研发的全自动轿壁生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板（不锈钢为1.5mm），宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型 → 自动涂装减震层 → 加强筋粘接 → 固化 → 码放及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。成型加工时，双工位四边折弯系统可根据组装需要将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过180°翻面，360°旋转，两台机器人空中对接，完成轿壁全自动无人化生产。5.3、轿壁加强筋生产线自主研发的全自动轿壁加强筋生产线可加工厚度从0.8-3mm 冷轧钢板，宽度可达1000mm，高度可达3500mm，各种型号的轿壁加强筋生产生产线。可实现从定尺板开始，冲切 → 成型 → 传送及在线检测无人化、全自动生产，实现工业4.0生产模式。5.4、轿底自动焊接线自主研发的全自动轿底生产线可焊接1250×1300—1500×2000mm各种型号轿底，可从轿底底板、侧筋、轿底承重构建上料 → 固定 → 焊接 → 码放及检测全自动，实现多台机器人协同焊接，可实现工业4.0无人化全自动生产。5.5、上、下梁自动生产线从定尺板开始，上料 → 冲切 → 成型 → 码放及检测，可全部实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢上、下梁，对重上、下梁，板厚从2.0-5mm，长度可达2500mm。5.6、立侧梁自动生产线从定尺板开始，上料 → 冲切 → 成型 → 码放及检测，可实现工业4.0无人化全自动生产。可生产轿厢、对重立侧梁，板厚从2.0-5mm，长度可达4000mm。立侧梁与上、下梁自动生产线在控制程序上稍作调整即可实现两条线互换加工。5.7、柔性冲折加工站将定尺板进行冲折、柔性成型，可用于加工多种型号的轿顶和钣金装修顶，可实现加工板厚0.8-3.0mm（不锈钢2.0mm），长度可达2500mm。5.8、门套自动生产线从定尺版开始，冲切 → 成型 → 焊接 → 码放 → 检测全部实现工业4.0无人化全自动生产，厚度0.8—2.0mm，长度可达3000mm。5.9、厅门挂板生产线从定尺版开始，冲切 → 上料、下料（S弯成型及上下料、L弯成型机上下料） →码放及检测全部实现工业4.0无人化全自动生产。镀锌板厚度1.0—3.0mm 长度可达2000mm。综上所述，整个轿厢、厅门及相关部件生产90%以上可实现全自动无人化生产，标准钣金件可实现100%全自动无人化生产。5.10、护脚板生产线从定尺板开始，上料 → 冲切 → 折角 → 压筋 → 码放及检测实现全自动无人化生产，镀锌板厚度 0.5-2.0mm。5.11、导轨支架、托铁、厅门牛腿综合生产线 从型材清洗 → 上料 → 送料 → 切断 → 冲孔 → 焊接 → 码放及检测，实现多工位、多机器人对接完成 全自动无人化生产。5.12、喷涂生产线行业内首创一带二喷涂线，速度可达2m/min，双位高效喷涂线，可喷涂工件高可达3.5m，宽度2.5m；对工件进行清洗、喷淋、喷粉、烘干等工序处理，其中门板从上料、下料、检测、包装实现全自动无人化生产。该生产线采用德国汉高清洗技术，采用环保型喷粉及喷粉回收再利用技术，废水、废气零排放处理，废渣再利用系统，减少污染物的排放。5.13、曳引机生产线由机器人负责上料 → 清洗 → 永磁体粘接 → 轴承压制 → 轴压制 → 定子转子压制装配，辅助人工对其他辅助部件进行装配、检测，以及对曳引机的曳引力、抱闸力、运行噪音、震动等进行在线检测。5.14、主板生产线采用目前电子行业里先进的生产技术和工艺，该技术和工艺可靠性高，抗震能力强，焊点缺陷率低，高频特性好，能减少电磁和射频干扰，自动化程度高，能有效提升生产效率。基本流程：丝印 → 点胶 → 贴装 → 固化 → 回流焊接 → 清洗，辅助人工检测并进行老化实验。5.15、桁架中段自动焊接线桁架中段：采用ABB机器人自动进料，桁架主梁自动进料系统配合ABB机器人自动上料（测梁），及ABB机器人自动焊接系统，对桁架连续不间断高精度自动焊接，可确保能焊接超长度的桁架，省去了费时费力的工装设备、夹具等，并保证了焊接质量。桁架端头焊接系统：自动完成桁架两端上料、焊接、搬运全自动化生产。5.16、桁架自动喷漆系统全自动喷漆线主要由自动喷漆室，烘道，链条，夹具等组成。特点是产品自动除尘，喷涂，烘干，一系列工序一次性在流水线上完成，大大提高生产效益跟产品质量。部件上件后经过静电除尘，到达喷房，由电子眼扫描检测后往复机上的喷枪开始沿前后方向往复对产品进行喷涂，并且产品可沿轴的方向360度转动，以达到部件可以全方位的喷到，整线全自动操作，性能稳定、自动化流程高、安全可靠，并采用环保型喷漆，节能环保。5.17、扶梯综合检测房对扶梯的运行电流、速度、震动、噪音、震动、刹车进行综合检测，保障出厂产品的卓越品质5.18、移动式扶梯组装线以几乎为零误差的光栅为基准，集成红外测距，伺服移动定位系统，自动完成定位、测量和数据采集，避免了人工测量误差。通过上、中、下三组伺服移动定位系统，分别定位上部侧板双拼、下部侧板双拼，梯路轨道和扶手夹紧件装配，避免人工装配误差，能适应不同提升高度和宽度的扶梯、人行道组装。5.19、定尺板生产线根据生产指令，自动将标准钢板裁剪成各种尺寸的定尺板，可实现上料 → 定位 → 定尺 → 裁剪 → 分料 → 码放全自动无人化操作。为其他工序提供定尺板材，板材厚度0.5-4.0mm，宽可达3500mm，加工误差〈0.05mm，工作效率高，板材码放整齐。综上所述，升华电梯自主研发的生产线大程度实现了自动化生产，是电梯行业唯一一家实现工业4.0生产模式的企业。各生产线通过柔性数控加工中心实现冲孔、切角、压卧成型等，自动上、下料系统能实现当上料量达到预定下限时，能自动上料或自动报警，双工位成型系统，可根据需求将门板四周折成“[”形，将轿壁侧边折成“[”形，两端折成“L”形，再通过机器人对板材180°翻面，360°旋转，实现两台机器人空中对接将需要焊接的部件送至焊接站进行焊接；生产出的部件码放达到预定数量时，可自动转运。自动在线检测系统及关键工序采用的光感自动分析检测系统，确保产品质量完美无缺。电梯性能介绍电梯在井道不变的基础上，实现放置标准铲式担架，大限度提高井道利用率：较原来轿厢井道利用率可提升近20%，这一技术可应用于旧楼电梯改造，将大大增加电梯的运载效率。超大轿厢空间完全自主设计的井道布局，增加了井道面积的利用率。在井道面积不变的情况下增大了轿厢面积，运输效率提高10%，实现了可放置担架的功能。公司经过创新研发，目前推出的2019款电梯载重由800kg升级为900kg，1000kg增大为1050kg，1600kg增大为1650kg。2019款电梯实现900kg载重轿厢可放置1850mm标准铲式担架，2019款电梯实现1050kg载重轿厢可放置2000mm标准铲式担架。2019款900KG 2019款1050KG升华电梯有限公司优势 升华电梯集团有限公司经过二十余年的探索与发展，创立了规模化经营的中国电梯制造服务一体化企业，为客户提供了专业化的电梯生产、安装、维保、售后等服务。雄厚的技术力量 升华电梯是华北地区唯一的专业电梯民族品牌企业，拥有员工1500余人，其中大专以上的工程技术人员300余人，是市高新技术企业，有独立的电梯技术研究所。12年在徐州投资建厂，自主研发的以机器人为核心的电梯自动化生产线和机器人工作站，可实现电梯钣金的全自动加工，该生产线规划一期使用机器人数量近百台，现已采购70台，是目前电梯行业电梯行业使用机器人多、自动化程度高的生产线。一期规划设计中的电梯实验塔高度超过318米，将成为世界高的电梯实验塔。二、丰富的管理经验公司自1988年以电梯维保起家，有着5000多台各类电梯维修保养经验，累计完成大修、改造、安装电梯10000多台，多年以来的经验及技术积累使公司在解决各类电梯问题时都能运筹帷幄，并充分、有效地将积累的经验、技术应用在自主研发、设计电梯的过程中，充分汲取众多品牌之长、摒弃设计缺陷，使“升华”牌电梯真正做到集全球电梯之精华于一身，树民族电梯品牌于世。三、先进的管理模式公司引进现代工厂化的管理机制，全面推行ERP管理系统，坚持标准化作业，严格执行ISO9001质量管理体系 、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全体系，并配有先进的自动化生产线（设备）等，保障设计、生产流程的有序巡行，确保产品质量。完整的售后服务体系对电梯安装后的维保过程采用了3个闭环管理方式：一、由一般技术员工对电梯进行常规的保养，并填写《电梯故障隐患报告》；由高级技术员或助理工程师对电梯进行技术方面的保养，并填写《电梯故障隐患报告》；二、电梯发生问题，由工程师对电梯进行故障排除，分析故障原因，杜绝再次发生同类故障并逐级监督。三、质检人员定期对电梯进行全面检查，评比优劣。同时，结合公司建立的电梯服务网点，确保在30分钟到达现场，从而能在第一时间解决出现的任何问题，使电梯始终处于良好状况，充分保障用户安全，解决用户的后顾之忧。四、强大的服务队伍 公司主要采用“根据地”的战略思维，在全国建立了17家分公司，设有85个销售服务驻点机构，为客户提供专业的电梯服务提供保障。公司配有24小时不间断监控及服务热线，以超越期望的服务质量，赢得用户的支持与信赖。 五、自主开发的远程监控系统结合多年的电梯维修、保养及管理经验，公司自主开发了可与各类电梯配合使用的故障诊断远程监控系统。它是计算机技术、电梯控制技术，网络通讯技术的综合应用，以数据分析、可视操作、实时对讲三位一体的形式，远程监控电梯运行，诊断电梯早期故障并紧急报警呼救，同时存储电梯信息。这一远程监控系统可以构成强大的电梯管理、维修、救援网络，大大提高电梯运行管理品质。六、有效地培训 公司总部的培训中心建筑面积5000多平米，配有实习用电梯井道、实物教学大厅、多媒体教室、多功能厅、宿舍和雄厚的师资力量。从而不仅为公司而且为客户培训出专业的电梯人才。徐州生产运营中心规划建设的电梯实验塔高度318米，建成后将成为徐州地区新的地标性建筑，同时也是目前为止世界高的电梯实验塔。七、雄厚的实力全国两个已经投产的生产基地，公司注册资金20000万元，运营资本3亿多元。徐州公司注册资金20000万元，占地500亩，是徐州市招商引资进来的重点企业。云南公司注册资金20000万元，2019年将建成投产。西宁公司2019.12.12日奠基也已经开工建设。仅公司在顺义牛栏山开发区举资上亿元建有近3万平米现代化的一流制造厂，并联合国内外先进的企业和研发机构,以技术研发为核心，升华特有的服务为基础，为、为中国、为世界制造出强有竞争力的一流电梯。在市区自有的近4000平米的综合办公大楼内拥有完善的计算机网络设施、先进的检测仪器、多媒体电教大厅和电梯实物教学设施及实习场地，并拥有政府授权配备的不受交通限制的电梯工程抢险车。充分证明了我公司的规模经营实力。升华电梯集团有限公司产品关键部件性能特征介绍1、电梯关键部件性能特征介绍 1.1、性能可靠的控制系统 SE-DVF系列电梯控制系统，是升华电梯自主技术，也是唯一一家有自主控制系统技术的电梯企业，该项技术获得国家火炬项目认定。SE-DVF系列电梯控制系统中枢，采用高度集成化的32位微机网络化控制系统，数据处理快捷，可靠性高，功能完善。以距离和高精度轿厢位置检测技术为基础的速度控制系统，不仅实现了电梯高效运行并获得了超乎寻常的舒适感和平层精确度。多微机模块化结构具有高度的灵活性和准确性。同时集成化模块为日后电脑芯片的升级提供了良好的平台。高可控8台电梯的智能控制管理系统，其先进的人工智能和交通流量数据库技术，极大的提高了输送效率，并将乘客候梯时的烦躁感降至低。 微机控制系统：双32位微机控制板，结合矢量闭环控制技术、环形通讯系统、独特图形发生器，使电梯动态响应速度更快、更可靠。串行通讯系统：串行通讯系统采用脉冲传递信号，接线简单，数据抗干扰能力强。多台电梯处于群控状态下时，每台电梯的控制系统通过双环形通讯方式连接，大大减少了井道中接线的数量，节约安装时间的同时增加了可靠性。职能图形发生器：智能的图形发生器，综合电梯运行工况，输出电梯运行图，提高乘坐电梯运行的舒适感。1.2、绿色高效的曳引系统WTD系列永磁同步无齿轮曳引机，结构简单，体积小巧，重量轻，成本低，满足小机房的设计需求，大大减少电梯的机房占用空间，节省了建筑空间。直流驱动方式，传动效率高达95%。磁钢耐温高达180℃，且采用双重固定保护，确保产品稳定。进口德国海德汉编码器，寿命长、精度高。设置电机过热保护与双组制动线圈，安全等级更高。终身免维护的密封轴承结构，无需更换油脂，避免油污污染环境。采用同轴传动技术，取消减速传动部件，噪音低、振动小。无需提供定子励磁电流，转子无电流、无损耗，节能环保。采用高性能永磁材料，提高效率，相比传统曳引机节能30%以上。无减速箱，减少能源损耗同时减低震动与噪音，使运行更稳定、舒适。1.3、稳定可靠的门机系统永磁同步变频门机系列，与传统VVVF变频门机相比，采用新扁平稀土永磁同步电机驱动，提高传动效率；机械结构紧凑，节省建筑空间，便于安装和调试；部件数量减少，减少门机整体故障率；轿厢高度无限制，井道利用率高。同时产品具有运行平稳、舒适度高、低噪音等特点。控制精确：采用新无级调速度变频控制的门驱动系统控制，闭环矢量控制，实时速度反馈，调速精确度接近100%。效率提升：开门时间2.5 S，关门时间2.7S（OP=900mm），开门效率高，曲线好, 运行噪音小于53dBA节能高效：采用新永磁同步电机驱动和新无级调速变频控制的门驱动系统控制，节能达到60%以上。适应性高：输入宽电压带设计，输入电压220V±20%;且适用于同步、异步门刀和防扒异步门刀。运行可靠：主要机械部件采用标准化设计，严格的三维建模、有限元分析等设计验证，机械结构和控制系统均通过部件的可靠性测试、异常状态测试、功能测试等部件验证；整机更是通过严酷的异常状态测试、功能测试以及300万次运行的可靠性测试验证，确保了产品的可靠性。其他功能：独特的障碍点记忆保护功能；门刀打开/闭合曲线可调功能；同步/异步门刀选择功能；停电慢关门功能；编码器故障保护功能；夹入检出力矩可选功能等。1.4、安全的超大空间轿厢1.4.1 超高大轿厢：升华电梯乘客电梯自主设计井道布局，在不增加井道面积及土建高度的情况下，通过电梯结构、布局等技术创新，轿厢面积高可增加17.8%，使运输效率提高12%。同时，创新设计一体化豪华轿顶，使轿厢高度由传统的2300mm增加到2400mm以上，提高了井道利用率。使800kg标准井道能升级到900kg电梯，轿厢空间增加后可轻松放置救护车标配担架，或同时放入两辆电动车、未经剪裁的大芯板等居民常用却平常难以运输的物料，让小电梯起到大作用。1.4.2安全轿厢：将汽车安全设计理念应用于电梯安全。采用汽车保险杠碰撞原理，在电梯传统安全设计体系的基础上，研发设计了安全轿厢，当发生蹲底或冲顶意外时，轿厢上、下梁安全底座受到冲击后发生形变，使得上、下梁也发生侧翻形变，吸收冲击能量，大程度的保护轿厢内乘客安全，该项技术申请获得了国家专利。1.4.3 无缝隙地坎：电梯在开门时，轿门地坎与厅门地坎之间存在30mm以上的间隙，给日常使用过程中带来不便或存在安全隐患。升华电梯通过精心设计，弥补了该项不足，在电梯开门时地坎缝隙会被自动填平，避免小孩脚、高跟鞋或其他杂物等卡入地坎缝隙内，也给乘坐轮椅的残障人士出入电梯带来了方便，该技术已申请国家专利，专利号：ZL 2012 2 0390575.5。1.5、典雅的轿厢装潢由美术学院艺术大师指导设计的轿厢装潢格调清新、舒适典雅、美观大方，采用新型轿厢装饰，超大面积的轿厢、超高的电梯轿厢空间，给乘客以高贵、舒适的乘坐感受。1.6、简洁的人机交换界面 简洁的人机交互界面，轿厢操纵盘以及厅外召唤箱均使用LCD、LCD液晶显示，在待机状态下能够自动减低显示亮度，节约能源；画面显示柔和，对人眼不产生刺激，并具有低耗电、低热量散发、低辐射等特点。嵌入式召唤箱设计，填补了市场的空白。通过加大小门套，将召唤箱融入，却摆脱了召唤箱对土建的依赖，调整显示屏和召唤按钮的位置，方便了乘客的观察和操作，并降低了土建成本。与常规设计位置相比仅仅相差几公分，却汇聚了升华人的智慧。1.7、人性化设计，全方位服务1.7.1关门双重保护电梯光幕保护是在电梯轿、厅门口处形成密集的红外线网，当检测到电梯门口有出入的人或物时，使电梯门保持打开状态。当光幕检测失效或故障时，门夹到人或物时，关门力达到预定值时，门将停止关闭，避免造成夹伤。光幕检测、力矩检测双重防夹保护系统，大大提高了电梯的安全性能。1.7.2 全系统LED绿色照明系统不仅轿厢照明采用LED光源，轿顶和井道也采用LED照明，能源转换率高达90%，具备耗电量低、发热量小、寿命长、无废弃物、可回收循环利用等特点，不含汞、铅等对环境污染很大的重金属；光线柔和，对人眼不产生刺激。1.7.3闲时自动节能轿厢标配照明及风扇自动控制功能，在规定时间内无呼梯信号，轿厢内照明及风扇会自动关闭以节约能源。1.7.4防捣乱保护电梯控制系统实时将轿厢载重与操纵指令信息进行比较，如乘客较少、指令过多，系统会自动取消已登记的轿内信号，防止电梯空载运行。1.7.5轿厢到站钟电梯运行到达目的层站时，到站钟能发出钟声温馨提醒乘客到站。
