价格：500.00起
0
联系人：
电话：
地址：
橡胶制品增加硬度招：生胶体系1） 橡塑并用也是一种很常见得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。 2） 改变胶种牌号的方式，也可以提高硬度（较少用）第二招：硫化促进体系1） 通过增加硫化剂来增加交链密度，提高硬度，如增加大幅度增加的使用量等 在生产再生橡胶制品时其他材料不变的情况下，加入相应用量可在一定程度上提高橡胶制品硬度。（100份胶，用量4～5份） 2）添加树脂。在制造再生橡胶制品的同时树脂加入其中可以增加橡胶制品的硬度。 3）部分产品二次硫化，增加交联程度，提高硬度。第三招：补强填充体系1） 添加炭黑。炭黑可作为橡胶混合物的填充剂使橡胶制品的硬度发生变化。 2） 炭黑品种更换，在含胶率不变的前提下，硬度也可以大幅增加。 3） 添加胶粉，硬度变高，效果也非常好，但是也只适合模压制品哦。第四招：增塑软化体系缩小橡胶油用量。橡胶油起到软化效果，在加入橡胶制品中受热膨胀，减小高分子之间的相互作用力。缩小橡胶油的用量相当于减小了橡胶制品的软化效果，起到了提高硬度的作用。再生胶在橡胶行业中可是一种“变废为宝”的循环利用资源，它具有一定的塑性和补强作用，易与生胶和配合剂亲和，加工性能好，能代替部分生胶掺入橡胶制品中，亦可单独橡胶制品。这不仅扩大了橡胶的来源，节约了生胶，降品成本，还能改善胶料的工艺性能，节省加工能耗，并可以改善制品的某些性能橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模，要精确符合橡胶制品的轮廓、形状，结构要简、合理、易于操作，达到技术要求；模具要勤加保养，观察其清洁度、是否形变、定位是否牢靠、表面是否光滑等。橡胶制品在硫化时，在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生，在表面\沟槽间会有明疤（俗称窝气）现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量缺陷，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。
