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凹印工艺的制版目前仍然以电子雕刻为主,是通过电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻而完成的。电子雕刻凹版的版辊为钢材,其表面电镀镍、铜后再用来进行雕刻。电镀过程产生的电镀渣及槽液属于《国家危险废物名录》中HW17“表面处理废物”。2.1.3 精馏渣在胶印制版、柔印制版及CTP制版过程中,均需要显影液对版基表面的感光涂层进行显影。对于不同的印刷工艺而言,制版过程所需要的显影液成分是有差异的,该显影液在组成上也有别于胶片显影过程的显影液成分。显影液经多次显影后,显影液中的有效成分不断被消耗,加上不断溶入显影液中的感光层的作用,显影液的显影能力越来越弱,显影液出现了老化现象,以致于不能满足显影要求,应计量补充和更换新液。目前只有柔印工艺的晒版过程产生的废显影液得到了循环利用 —对废蒸馏、冷凝后获得再生,产生的危险废物属于《国家危险废物名录》中HW11“精(蒸)馏渣”。2.1.4 废印版产生情况和污染特性分析废印版是完成印刷过程后的废弃印版,主要包括胶印工艺的PS版、CTP制版工艺中的废版、柔性版印刷工艺的柔性版和丝网印刷工艺的废丝网印版。(1)胶印PS版的版基大多数为铝材,印刷完成后,PS版成为废版 [2]。PS版表面涂敷的感光材料层属于危险废物。CTP制版工艺中的废版版基为铝材,同样涉及版基上感光材料涂层的污染问题。废PS版、废CTP版由于其表面的感光层很薄,未能整体上作为危险废物进行处理,只作为废铝进行再利用,或将表面涂层清洗后再涂覆新的感光层获得再利用。(2)柔印柔性版制版工艺流程为原稿→菲林(阴片)→曝光→冲洗→烘干→后处理。柔性制版机集曝光、洗版、干燥、后处理四种工艺于一体。柔性版由聚酯基底、光聚合物、保护层等构成,曝光时需要进行背曝光(紫外光线从聚酯基底方向曝光约1min,形成约1厚的硬化底层)、主曝光(紫外光线从负片正面曝光约10min,光聚合物产生光化学反应,形成图文部分)。之后,使用酒精溶剂,用尼龙刷子冲洗未感光部分,保留光聚合的浮雕。常见的版材厚度为1.70及2.29。质量高的柔性版其耐印率应大于50万印,甚**达100万印。废柔性版属于《国家危险废物名录》HW13“**树脂类废物”。在实际工作中,少量的废柔版往往被混入感光材料废物一并交到危险废物处置单位进行处置。(3)丝印对丝网印刷来说,制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥,在丝网上形成感光膜,然后将底片与涂布好的丝网贴合放入晒版机曝光,经自来水冲洗后显影,图文部分未固化的感光材料被冲洗掉,使丝网孔为通孔;非图文部分的感光材料固化堵住网孔。目前常用的丝网种类有尼龙(又称锦纶)和聚酯(又称涤纶)。聚酯类废丝网版属于《国家危险废物名录》中HW13“**树脂类废物”。聚酯类丝网版完成印刷后,可用水清洗干净后循环利用,可重复使用数十次乃至上百次,由此,废聚酯类丝网版产生量很少。沃藤环保凭借雄厚的三废处理核心技术、的环保*团队、丰富的生产安装经验、快速高效的优质厚积薄发,业务范围遍布全国,近年来迅速积累了1000+企业,得到30+行业客户认可。行业涵盖了实验室研发、制造、、线路板电镀生产、五金电子、包装印刷、珠宝、汽修、焊锡组装、垃圾站、污水站、喷漆喷涂、食品厂、其他制造业等。公司设有市场拓展部、网络推广部、产品部、生产部、采购部、部、行政管理部等部门,不断完善管理体系,形成健全的机制。印刷洗版水属化工产品危废,印刷的制版,du洗版都含有化工成分。根据《国家危险zhi废物名录》的定义危废为:有下列情形的固体废物(包括液体废物)应当列入清单:具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或性等一个或多个危险特征; 不排除具有危险特性,可能对环境或人体健康产生有害影响,需要按照危险废物进行管理的。印刷行要危险废物及其码 一、废矿物油(HW08) 件过程中产生的油/水和烃/水混合物 油墨的生产、配置产生的废分散油 废弃的石蜡和油脂 油/水分离设施产生的废油、污泥(真空泵) 其他生产、使用过程中产生的废矿物油 二、染料、涂料废物 油墨配制和使用过程中产生的含颜料、油墨的溶剂废物,带油墨的桶 三、**树脂废物(HW13) 废弃粘合剂(热熔胶)和密封剂 四、感光材料废物(HW16) 使用显影剂进行印刷显影产生的废显(定)影液、胶片及废像纸 五、废(HW42) 清洗印刷工具产生的废(溶剂型清洗剂) 六、其他废物(HW49)