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合肥诺托建材有限公司
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主营：灌浆料、压浆料、压浆剂、高强修补砂浆、聚合物砂浆、加固砂浆、防水砂浆、轨道胶泥、座浆料、高强耐磨料、植筋胶、粘钢胶、灌注粘钢胶、碳纤维胶、灌缝胶、封缝胶、混凝土再浇剂（加固型环氧界面剂）、环氧树脂胶泥、耐酸胶泥、呋喃胶泥、植筋锚固料、快速堵漏剂、瓷砖粘结剂、道钉锚固剂、掺入型钢筋阻锈剂、迁移型钢筋阻锈剂、混凝土表面增强剂等。如何正确使用灌浆料？一、加水量，对于小空间二次灌注，可直接加水拌合成浆体，标准型号的加水量为灌浆料的13～15%。骨料加法，对于大空间混凝土空洞的灌注，可以加入5～10mm粒径的石子，比例为石子：ugm=0.3：1(特殊情况可根据需求变动)，加水量为灌浆料的20%。二、浇灌方法，连续灌浆，不能间断并尽可能缩短灌浆时间。灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片拉动导流。灌注密实、稍干后，把外表面抹平压光。三、施工前，应将填充空间浮土、松散物清理干净，去除油污，填充空间表面混泥土需用洁净水预湿 6～12小时。灌浆料施工时的要求有哪些？（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。（4）每次灌浆层厚度不宜**过100mm。（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。煤炭灰对灌浆料性能的影响有哪些？1、工作性；在粉煤灰等量替代水泥后，达到相同流动性时，可减少灌浆料的单位用水量，改善泵送灌浆料的可泵性、泌水性、延长终凝时间。单位用水量的减少程度取决于粉煤灰的品质、水泥的置换率、灌浆料配合比、细集料粒度等因素。2、强度；掺粉煤灰并置换部分水泥的灌浆料，早期强度有些降低，长龄期强度则有所增长。粉煤灰的质量和置换率、水泥的质量、灌浆料的水灰比、养护条件、龄期等都对长龄期的强度增长有影响。3、抗渗性；掺粉煤灰的灌浆料与不掺粉煤灰的灌浆料相比，早期抗渗性较低，而长龄期的抗渗性有很大改善，所以在施工中应特别注意加强掺粉煤灰灌浆料的早期养护，以防止灌浆料早期开裂。4、耐久性；与强度相等且含气量相同的基准灌浆料相比，掺粉煤灰的灌浆料抗冻融能力基本相当，但粉煤灰的含碳量（烧失量）较高时，对灌浆料的抗冻融、抗碳化能力均有很大影响。5、水化热；粉煤灰置换部分水泥的灌浆料，在硬化过程中产生水化热的速度将得到缓和，水化放热总量也将近一步减少。6、干缩及弹性模量；用粉煤灰取代部分水泥配制的灌浆料，在用水量不增加的前提下有利于减少灌浆料的干缩；粉煤灰对灌浆料弹性模量的影响与对抗强度的影响规律类似，早期弹性模量下降，后期逐步上升。灌浆料强度的重要因素具体体现有哪些？一般来说，如果颗粒表面具有不渗透的结构特性，则不利于形成良好的粘结。此外，粘结也受骨料的其他物理和化学性质的影响，而这些性能与骨料的矿物组成、化学成分及颗粒表面的静电条件有关。骨 料与水泥浆之间的粘结是灌浆料强度中一个重要因素，特别是对抗折强度更是如此，但粘结的本质仍未被完全认识。粘结形成的部分原因是骨料的表面粗糙度使水泥 浆与骨料相互嵌合。由 于粘结强度取决于水泥浆强度和骨料表面性质，因此粘结强度随灌浆料的龄期而增加，似乎粘结强度与水泥浆强度的控制因素。但是，在高强度灌浆料中，粘结强度 可能低于水泥浆的抗拉强度，而使粘结破坏发生。合肥诺托建材有限公司秉承“创新理念、追求、迅速改善、永续经营“的经营理念，把“诚信、负责、创新、团队”作为不断的追求和目标。期待与您的合作！