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锌在腐蚀环境中能在钢板表面形成耐蚀性能良好的薄膜，它既能保护钢板的机体，又由于镀锌层电位比铁低，在腐蚀介质中具有牺牲自身来保护铁不受案蚀的防护作用。因此镀锌层的制品在钢材防紧蚀领域一直占有重要地位。现在的热镀锌钢板与早期的热镀锌生产线相比取得了重大进展，除了产量大幅提高，质量有很大改进外，还具备了冶金、化学和机械方面的多种功能。其技术进展主要表现在下述方面。(1)力学性能现代汽车工业对深冲级的热镀锌板的要求日益增乡，为满足这些要求，现代热镀锌生产线就必须具备生产各种性能产品的能力，现代热镀锌生产线上的连续退火线，可以将超低碳钢(IF钢)通过热镀锌线的在线退火直接而经济地生产出超深冲级的热镀锌钢板。(2)表面质量热镀锌板的表面质量对于后续的加工过程，如冲压、涂装等非常重要、现代热镀锌生产线对这一问题从工艺到设备都已加以考虑。(3)镀层特性深冲级热镀锌板的开发，要求镀锌层能随基板的变形而变形，这样就必须考虑镀层和基板的附着力。为了解决附着力的问题，可以采取退火前电解脱脂、锌液中铝含量精确控制、镀锌工艺参数的控制和新型镀层品种开发及镀层质量减小等措施。在普通双面镀锌钢板的基础上，开发出了差厚镀锌板和单面镀锌板。0差厚镀锌板。汽车生产过程中，普通双面镀锌钢板与低碳钢板相比，焊接时电流增大，而且锌蒸气在焊接时污损电极，使点焊能力降低。从利于焊接和涂装性能的角度考虑，要求薄的镀层；而从提高耐腐蚀性能的角度考虑，则要求厚的镀层。为了解决这一矛盾，开发了两面镀层厚度不同的钢板，即差厚镀锌钢板，使其中一面满足焊接和涂装要求，另一面满足耐腐蚀要求，想要生产这种钢板，只要调整锌带钢两面气刀的吹气压力，就能使带钢两面产生不同的镀锌层厚度，生产出差厚镀锌钢板。@单面镀锌钢板。单面镀锌钢板同差厚镀锌钢板要达到的目的是一样的。要进一步消除镀锌层对焊接性能和涂装性能的不良影响，好使用一面镀锌而另一面不镀锌的钢板，即单面镀锌钢板。生产单面镀锌钢板的方法可分为：剥离法、保护膜法和真空蒸镀法等。剥离法是将薄的镀层用研磨机机械去除的方法。保护膜法是在连续热镀锌生产线的热处理之前，将由硅酸钠、硼酸钠、氧化镁、氧化钛和氧化铝组成的溶剂涂到带钢的一面上，热处理过程中，溶剂发生玻璃化转变，形成一层致密的膜；在锌锅中，这层膜可以完全阻止锌的涂敷。镀锌后，可以用多个小直径辊反复弯曲将这层玻璃化膜方便地除去。日本川崎钢铁公司用这种方法成功地生产出了单面热镀锌钢板。彩涂板做好表面处理后，需要进行涂装，以满足颜色的要求，并起到防腐的效果。但是涂装对于环境的有特殊的要求，具体如下：1、尽量避免彩涂板涂装时在阳光直射下施工，也不要在灰尘飞扬处施工。2、作业环境应清洁、干燥、通风。环境温度5℃及以上，相对湿度85%以下方可施工，超出任何极限应立即采取措施，否则不得施工。3、彩涂板户外施工时，在下雨、有雾、露水或表面可能潮湿时应停止施工。4、避免在大风中工作；热天工作时避免降温气流的影响，如在这种环境中施工，只能采用刷涂，并且做好防尘工作。5、潮湿表面严禁涂装；露点温度取决于环境的相对湿度和气温的组合情况。良好的涂装环境，为彩涂板涂装质量提供了条件，对于成品的外观、质量等方面都有着重要的作用。结合力的实验方法还有：拉伸实验，将实验料做成给定尺寸的拉伸试样，进行单向拉伸至给定变形量，观察镀层表面的开裂和脱落情况，并分析脱落料的成分及涂层的质量损失；V形弯曲实验，在给定的弯曲角度下，测量经变形后的涂层质量损失，分析脱落料的化学成分，并观察脱落料及涂层的表面形貌；拉拔实验，使带材在给定的拉延作用下，通过给定压力的一对模具，测量镀层的质量损失和落料情况。经上述实验后，涂层的黏附性可用其剥落情况进行确定，其测量可使用以下方法。@质量损失法，测量实验前后单位面积上的涂层质量损失情况。@x射线荧光分析法，测量涂层金属的剥落量和成分。3图像分析仪分析方法，测量涂层的剥落量并观察形貌。@直观法，按预先制定的图谱，测量剥落涂层的剥落级别。镀层与基体的结合力镀层与基体钢板的结合力是镀层板的基本性能，结合力高，则随后的冷弯、翻边等成型加工时就不会发生剥落，结合力高的镀层，在涂装后亦有较高的抗腐蚀能力；涂层与基体结合力高低的表现(或涂层脱落的)形式有两种：粉状剥落(或粉化)和层状剥落，前者是镀层内部失效而形成的细小颗粒或片状物，这类剥落的颗粒大小和片层大小均低于涂层厚度，而后者则是涂层与基体之间界面分离而形成的片状物，片状物厚度通常等于涂层厚度；涂层的结合力强度可采用网格法和拉伸法测定.由于用于汽车工业的涂层板均是经过成型、焊接等工艺的，因此其涂层板的成型性更为重要，涂层的结合力也常通过成型性试验进行评定；粉状剥落和片状剥落仅从受力状态考虑，粉状剥落是由于压缩应力而产生的，层状剥落则是由于剪应力而产生的；从内在原因看，则与涂层的成分、结构、性能、厚度以及涂层板的生产工艺等因素有关，亦与基板的表层质量，基体的力学性能、变形能力以及成型方法等因素有关。EG和G1涂层板在冲压时，镀层具有较好的抗脱落能力，但两种板的成型性均随涂层厚度的增加而恶];GA涂层板的涂层结合力可以通过优化GA的工艺过程而得到控制。采用压延筋拉伸实验测量了不同涂层板的涂层剥落量，则EG(Zn-Ni)的涂层剥落量小，其次为GI,EG(Zn),在比较的几种涂层中，GA板剥落量是大的。实验表明，热镀锌铁的涂层剥落量与随退火温度升高而引起的涂层组织的变化有关，退火温度升高引起脆性相r相和6相量升高，而，相量下降，引起剥落量增加；金相观察表明，「相的层厚增加，导致剥落量增加。当镀层中有适当的铝时，可以减少涂层的剥落量，在其他条件相同时，涂层厚度增加，其剥落量增加；因此，在满足防腐性能要求的情况下，应尽可能降低其涂层厚度。
