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镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用可以分为固溶强化合金和沉淀强化合金固溶强化元素，如钨钼钴铬等；沉淀强化元素，如铝钛铌和钽；晶界强化元素，如硼锆镁和稀土元素等。钴基**耐热合金是含钴量~的奥氏体高温合金，在~℃下，具有一定的高温强度良好的抗热腐蚀和抗氧化能力。用于制作工业燃气轮机舰船燃气轮机的导向叶片等。钴基合金的发展应考虑钴的资源情况。可应用于以下行业1.热处理工业。如炉辊、钟式炉及退火炉等。2. 煅烧炉。如用其来煅烧生产高性能刚玉，煅烧铬铁矿，以生产铬铁合金，回收在石油化工中用作催化剂的镍。3.化工和石油化工，用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉，以生产氢等。4.自动化装置。如催化支撑系统，火花塞。5.核工业用清洗设备，如核废料清除。6.钢铁工业。如直接还原铁矿石工艺，生产海绵钛。高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，高温合金产品性能介绍参照百度百科，隆进特殊钢提供技术指导。 基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“**合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。若以MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出℃至250℃左右。所以人们称镍合金为发动机的心脏。目前，在先进的发动机上，镍合金已占总重量的一半，不仅涡轮叶片及燃烧室，而且涡甚至后几级压气机叶片也开始使用镍合金。与铁合金相比，镍合金的优点是：工作温度较高，组织稳定、有害相少及抗氧化搞腐蚀能力大。与钴合金相比，镍合金能在较高温度与应力下工作，尤其是在动叶片场合。在650-1000℃高温下有较高的强度和抗氧化，抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用广。高温强度的一类合金，该方面人才较**，用于制造航空发动机叶片和火箭发动机，核反应堆，能源转换设备上的高温零部件，镍基耐蚀合金，主要合金元素是铜，具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金,此外还有镍铬合金，镍钼合金，镍铬钼合金等，用于制造各种耐腐蚀零部件，镍基耐磨合金，主要合金元素是铬，还含有少量的铌，钽和铟，除具有耐磨性能外，其抗氧化，耐腐蚀。焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面，镍基精密合金，包括镍基软磁合金，镍基精密电阻合金。