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焦作君航机电科技有限公司
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焦作君航机电科技有限公司历经数年努力，不断创新，所研制生产的不锈钢三角丝精密四辊四联轧、矩形弹簧钢丝五联轧、异型线材四联轧、矩型线三联轧+牵引等设备受到国内外客户高度认可。其产品广泛应用汽车、航空航天、石油装备、矿产、、电子、等行业的金属线材、带材加工生产。精密轧机故障维修介绍：由于轧机工作时环境恶劣，在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击，使轧机机架牌坊内侧窗口面、机架牌坊底面等均出现不同程度的腐蚀磨损, 使轧机机架与轧辊轴承座间隙难以有效控制管理，时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙**过管理极限值现象。轧机牌坊间隙恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动振动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板形的控制，对产品质量造成很大影响。绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。考虑到轧机对刚度的敏感性，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。采用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。时至今日可采用高分子复合材料来解决轧机牌坊磨损。高分子复合修复材料具备优越的粘着力，可以牢固附着在金属基材表面，长期工作而不会脱落；产品自身具有较高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；*特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收轴承座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使牌坊表面免受冷却水的侵蚀。采用特殊材料修复轧机牌坊磨损，不用去除材料，不影响牌坊整体强度和刚度，更无补焊热应力造成的变形，为企业很好的解决了多年无法解决的问题。精密轧机常见问题及处理方法：异常现象：轧机振动、打滑产生原因：1、轧机辊系，电机故障2、摩擦力变化3、润滑过量排除方法：1、检查辊系传动系统、电机系统。2、检查乳化液浓度、皂化值（杂油含量）3、检查轧辊表面精糙度4、控制加工率5、检查原材料表面状况异常现象：板面油污、划痕、粘板、粘辊、爆辊产生原因：1、润滑不足2、轧辊局部划伤、起毛或异物进入3、轧辊疲劳或未预热4、乳化液温度过高局部发热5、板型不良，局部应力过大排除方法：1、检查乳化液浓度、皂化值、PH值、铁质、灰份含量和温度2、检查或更换轧辊、排除异物。3、预热轧辊、定量更换4、检查乳化液喷嘴，压力5、控制板型异常现象：板型不良（中浪）产生原因：1、冷却不足2、辊型设计不佳、串辊不佳3、轧制力太小排除方法：1、检查乳化液温度和冷却效果2、辊型设计适量减小串辊拉出3、增加轧制力异常现象：板型不良（肋浪）产生原因：1、冷却不均匀，局部发热2、辊型设计不佳、串辊不佳3、轧制力太小、张力太小排除方法：1、检查乳化液喷咀、压力等2、辊型设计适量减小串辊拉出3、增加轧制力、增加张力异常现象：板型不良（边浪）产生原因：1、辊型设计不佳、串辊不佳2、轧制力太大，速度太慢3、冷却过量排除方法：1、辊型设计适量加大串辊推进2、轧制力减小，速度升高3、检查乳化液温度异常现象：板型不良（肋浪+边浪）产生原因：1、带材跑偏2、轧辊局部发热3、压力偏差太大排除方法：1、矫正带材中心2、检查乳化液冷却效果3、检查轧辊表面或更换轧辊4、调整压力偏差精密轧制工艺包括模具制作、棒料加热、精轧成型、精整矫直等工序。与现有的楔横轧粗轧技术相比，节材率提高10%以上，零件的综合机械性能提高5%以上。精密轧制轧出的成品，其公差带比国际标准的高精度公差小1/2左右，轧出的棒材、线材, 不需经过拉拔或切削，就可以直接进行磨削加工由于工序的省略，成材率提高, 从而降低成本因此, 精密轧制钢材的有求量逐年, 尤其对一些合金钢, 其原料成本高, 精密轧制就更具有其意义。精密轧机轧辊轴承要格外思考的首要运用条件有：①转速：这儿不光要思考转速，有时转速慢也是个疑问，转速慢不简略构成光滑油膜；②受力大：而且多列翻滚体受力不均，有时乃至某些列不受力；③内外圈偏疼：这首要体如今轴承游隙上，它直接影响轧制板带材的精度；④轴向力：关于轧机用四列圆柱滚子轴承，因为其不能接受轴向力，应别的思考；⑤高温：这是一个也许致使光滑不良的要素。焦作君航机电科技有限公司公司本着质量、拼搏创新、以高起点、高质量的产品。公司本着用户、诚信服务、以高起点、高效率，坚持以客户为中心，售前做到咨询、合理建议、科学方案，做到质量跟踪、客户档案、维护。