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关 键 词：超声波焊缝检测,磁粉,佛山无损探伤检测机构
行 业：咨询
发布时间：2020-12-23
在推动国家经济建设的过程之中，建筑行业在我国实现了快速发展。建筑业为实现我国的城镇化进程做出了巨大贡献，在这样的现实条件之下，以起重机为代表的各种起重机械受社会各界的广泛关注。作为起重机械之中的重要零部件，在用起重机对实现整个工程 的稳定运作意义重大。结合相关的实践调查可以看出，在用起重机吊钩受力状况相对比较多元，除了需要承受吊载物的重量之外，外部牵引力以及其载荷还会造成一定的冲击以及负荷。因此每年定期对吊钩进行常规的无损检测，**整个起重机吊钩的安全运作。1引言在用起重机吊钩的安全性对于提高整个工程的施工质量以及水平有着关键的作用，2020年5月27日公司对深圳某运输储运单位的吊钩进行无损探伤磁粉检测。在检测之前，需要进行除油处理，表面则主要利用抛光来进行打磨，才能进行磁粉检测。在整个检验检测场地选择的主要以露天的户外场地为主。2吊钩中存在的主要缺陷吊钩在制造及使用过程中产生的缺陷主要有原材料不良及锻造工艺不当产生的缺陷、消除锻造应力的热处理过程中产生的缺陷以及使用过程中产生的疲劳裂纹。3在役吊钩的检验重点------疲劳裂纹疲劳裂纹因其危害程度大可直接造成吊钩断裂，它可以由工件内部的缺陷扩展形成，但大多数情况下，工件表面应力集中的部位（沟、槽等）在交变应力的作用下会产生疲劳的裂纹。吊钩在重力负荷下受拉伸应力作用，其曲变部位受倾斜拉应力负荷，在使用过程中其进行定期检查是防止吊钩断裂，保证安全措施。4缺陷的磁痕吊钩上的疲劳裂纹多与应力状态有关，且呈一定角度分布，多在弯曲的部位和颈根部。磁痕一般中间粗大两边逐渐对称变细。由于裂纹常常比较深，吸附的磁粉较多且集中故显示清晰。5吊钩的重点位及检测吊钩的螺牙、颈根部和弯曲部位是重点位。大量的检测实践和分析表明，应力磁粉探伤技术检测在役吊钩表明、近表面的缺陷和疲劳损伤，做到预先防范是可行的，可取得很好的效果。磁粉探伤是保证吊钩在役安全使用的重要手段。对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。a、射线检测射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。b、超声检测超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构。焊缝检验方法:1、外观检查.2、致密性试验和水压强度试验.3、焊缝射线照相 .4、超声波探伤.5、磁力探伤.6、渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待，总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。那么什么又叫超声波呢？声波频率**过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量——指的是铸件表面的粗糙度、缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。内在质量——指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。使用质量——指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中，需要对铸件的质量进行严格控制与检验。对成品铸件作质量检验，要配备合理的检测方法和合适的检测人员。，一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；其次，表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。后，对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。其中射线检测效果，它能反映铸件内部缺陷种类、形状、大小和分布情况。日联科技致力于精密X射线技术研究和X射线智能检测装备研发、制造，公司*制造的X射线无损检测设备在国内外铸件行业都有着广泛应用。公司在设计非标X射线和解决检测技术方案有丰富的经验，帮助客户在制造工艺、科研、项目研发、检测服务过程中实现检测结果，保证产品质量。压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施1、气孔问题防范措施：（1）要保持焊条或焊丝应的干燥，遇情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，领取，以防止受潮；（2）在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝；（3）要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理；（4）焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着较大影响，因此更加需要严格防风；5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥，不能有铁锈、杂质或油污等。2、夹渣问题防范措施：（1）组对的间隙不应该太小，尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流，确保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；（2）焊道的打磨不能过多、过薄，并且去除压力管道表面的熔渣，还要注意将压力管道的接头打平。压力管道焊接时根焊道的打磨不合格，会造成热焊能控制烧穿现象，产生夹渣；（3）焊工应该使用正确的操作手法，合理控制运条角度和摆动幅度，以防止焊接熔深不足，容易产生夹渣；（4）断弧、更换焊条是应进行焊口打磨处理；（5）认真的清理压力管道与焊条上的杂质，以及焊道上的熔渣等，在压力管道焊接前要对焊道的毛茬、杂物以及掉落的渣垢等进行及时的清理，以防止这些杂质进入焊道，产生夹渣的现象，在压力管道的焊接过程中要保持熔池的清晰，确保熔渣的液面与熔池金属能够良好分离；6.焊接施工时的焊接速度不能过快，并且要保证熔深。3、未焊透问题防范措施：（1）焊接施工时可以根据焊接的规程要求，对坡口尺寸以及钝边厚度进行控制；（2）在压力管道焊接时应该准确的调整和控制运条的角度以及焊接速度，以确保电弧能处于正确的方向。4、未融合问题防范措施：（1）使用工艺参数内的较大的电流，并合理的调整运条角度与焊接速度；（2）对组对间隙进行调整，以减少钝边的厚度，还要将焊缝沟槽的熔渣进行清理；（3）焊条的摆动要到位，并对质量问题部位进行打磨后再焊接。5、烧穿问题防范措施：（1）焊接时要尽可能的保证根焊的厚度，不能打磨的过多，并且要调整成合适的电流；（2）压力管道进行热焊时，如果熔池的温度过高，就应该适当的提高焊接速度；（3）进行平焊以及仰焊时必须严格的控制熔池温度，不能太高，还应尽可能的采用短弧焊。6、咬边问题防范措施：（1）在焊接施工参数之内尽量选择稍小一些电流，严格的控制电弧长度，并且保持运条的均匀；（2）填充金属时的*后一遍应该稍微比焊道母材的表面略低大约0.5-1毫米，保持盖面的焊道轮廓清楚，对控制咬边以及外观成型有很好的作用；（3）对于焊缝咬边深度或者长度**过相关标准的部分，应该用砂轮进行打磨修整后再进行补焊操作。7、裂纹问题防范措施：（1）进行组对焊接时，要避免管件的强制扭力，尽可能的采取降低焊接应力的措施，有效的控制焊接过程中的外力因素影响；（2）局部不能进行多次施焊与打磨，防止工艺要求外的操作；（3）尽可能的减小错边量，避免焊缝中心线裂纹的产生；（4）严格的控制焊接温度，并对焊前预热温度以及层间温度进行控制，还要特别注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂纹的产生；（5）要经常清理焊渣尘垢等杂质，防止其掉进焊缝或者进入熔池而导致缺陷，造成焊道强度的降低。钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和**高、**重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体，符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的化生产；加工精度高、效率高、密闭性好，故可用于建造气罐、油罐和变压器等。钢结构包括四个类型：⒈门式钢结构；⒉框架钢结构——纯框架、中心支撑框架、偏心支撑框架、框筒（密柱框架）;⒊网架结构——网架、网壳；⒋索膜结构——悬索结构、膜结构，其中膜结构又包括张拉式、骨架式和充气式膜结构钢结构无损检测方法：根据受检钢构的材质、结构 、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位、和方向，按照图纸要求，选择适宜的无损检测方法。钢结构常规无损检测方法有：超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT），射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT），磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）