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价格:6000.00起
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关 键 词:阿里混凝土路面修补料
行 业:建材 工地施工材料 特殊/专业工地施工材料
发布时间:2020-12-23
这些矿物在遇水水化过程中生成大量的Ca(OH)2,Ca(OH)2溶于水形成溶液。空气中CO2溶于水形成H2CO3,溶解在砂浆表面的水膜中;施工工艺步骤一 基本要求:1. 施工条件:温度需在5℃以上,雨天和大风天不能施工。 2. 施工人员须具备一定的水泥混凝土施工经验,施工前先了解本材料的使用方法。 3. 施工机械:路面铣刨机、砂浆搅拌机或手动的搅拌工具(手电钻改装),高压水冲洗设备,底面清扫工具,高压风qiang,刮尺或小槽钢,海绵或拖布(吸干多余水分)铁质的搅拌桶两个以上,标示胶带、抹子若干个。 4. 施工厚度3mm以上为宜。步骤二 底面处理:1. 清理:先将起鼓、脱皮、裂缝等部位松动部分剔掉, 对低于3mm的部位、有油污的部位要进行拉毛处理,拉毛方法采用专业铣刨机或人工用尖锤敲击均可。 2. 清扫:将底面的浮土等杂物清扫干净,用高压水冲刷干净,冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。 3. 湿润:用水洗刷干净后,应将水保留在作业面一段时间,将作业面充分润透,直到不再渗水为止。步骤三 搅拌材料:1. 加水:将材料与水(无污染的水)混合搅拌,加水量控制在17%—19%时效果佳。 2. 搅拌:搅拌时须充分搅拌均匀,搅拌时间在3分钟左右为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。 3. 经验:根据经验,搅拌时先加水再加料会更省时省力,因为本材料凝固时间较短,一次性搅拌量不宜过大,根据作业面和施工进度,每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。步骤四 施工方法:1. 清洗湿润基层:待修补面充分润透,表面湿润但无明水,如果坑洼部位有积水,用风qiang将积水吹干或用海绵干布将积水吸干后再施工,作业面保持湿润但无明水为好。如果出现表面过干现象,用淋洒的方式再重新湿润,作业面保持合适的干湿度有助于粘接和便于施工。 2. 修补:针对坑槽、麻面、起皮、露骨、细小纹裂等的修补,将搅拌好的材料倒在作业面上,用较大的抹子摊平即可,将抹子前进端略微抬起与地面成10°角,尽量减少回板次数;若出现难以找平时,就静止两到三分钟后再抹平。施工人员可在小面积上演习一下,了解材料特性,不断总结经验和施工技巧。 3. 针对裂缝、啃边和塌壁的修补:可将裂缝尽量的取正找齐,扩宽挖深,扩出一个宽度5cm深度5cm规整的槽型沟,将修补料加入一定比例的骨料(1:1-3)搅拌后填充到准备好的槽型沟中捣实找平,这样可以将裂缝一次性根治,并且经过通车一段时间后修补过的痕迹将会淡化,提高整体性和美观性。 4. 针对断板、断角和错板病害的修补:将病害部位所有活动的板块彻底清除,在修补料中加入比例的骨料搅拌后填充即可,大比例骨料的加入可大大降低修补成本,修补后2-4小时即可开放交通,特别针对封闭交通时间不宜过长的路段尤为适合。 5. 注意事项:本材料初凝时间较短,初凝时会有粘连性,不利于抹平,所以先用刮尺大面积铺平再局部用铁抹子找平收光(避免二次抹面)。产品性能 1、快速通行:修补方便,快速,安全,2h-4h即可通行,避免交通拥堵。 2、美观度:修补后新路面与原混凝土路面色泽一致,保持路面干净美观。 3、很强粘接性能:利用材料本身的粘接能力和表面能原理,修补面与原混凝土反应成统一的整体,从而形成很高粘接强度,施工后2小时的粘接强度可达到1.6Mpa,可与各种病害部位粘接,粘接能力基本不受厚度影响,可实现很薄层或深层修补,在伸缩、碾压、推移等外力下而不脱落、不碎裂。 4、抗压能力强:修补料固化后有非常高的抗压和抗折能力,2小时抗压强度可25Mpa,后期强度不断上升,峰值抗压强度可达100 Mpa以上,重载荷路面碾压无裂纹,不破碎。高性能复合水泥砂浆钢筋网薄层加固混凝土结构可广泛应用于各种结构类型、构件形状、结构部位的加固修补,具有下列优点:(1)、延性相对较好;(2)、防火、耐高温性能较好;(3)、与原混凝土材料的相容性较好;(4)、无污染,抗老化及耐久性好;(5)、对结构形状和外观影响小;(6)、施工简易,造价低廉。